Блог

Ведущий производитель мирового уровня Ball Corporation аэрозольных баллончиков из металла представила новинку. Двухкомпонентный аэрозольный баллон G3-HD облегченного варианта изготавливается на производстве компании в США (Теннесси). На сегодня клиенты Ball проявляют большой интерес к этой инновационной разработке. Покупатели бытовых товаров уже в 2016 году смогут найти на торговых прилавках магазинов (розничная сеть) продукцию в таких баллончиках.

Баллончик из стали G3-HD относится к новому поколению. Главный директор производства, который отвечает за отдел выпуска упаковки из металла для продуктов питания и бытовых товаров Джим Питерсон обратил внимание на то, что новинка подчеркивает стремление компании постоянно создавать инновационные решения по упаковке продукции. Такое направление дает возможность заказчикам компании Ball Corporation увеличивать свой бизнес.

Новая разработка компании пригодна к многократной вторичной переработке. Также, аэрозольный баллон из стали имеет разные размеры и позволяет накладывать восьмикрасочную печать высокого разрешения.

Несмотря на уже имеющееся большое разнообразие аэрозольных баллончиков, предприятие Ball стремится угодить растущим запросам заказчиков.

Крупная компания-копакер Blankedale из Бельгии сделала выбор в пользу мультиголовочного весового дозатора CCW-SE от Ishida. Это обусловлено оптимальной стоимостью дозатора, а также его большой скорости взвешивания и точности. Компания использует новое оборудование на линии упаковки таблеток пивных дрожжей.

Вышеупомянутая компания способствует трудоустройству людям, у которых ограничены физические возможности. Новое оборудование значительно облегчает труд, делает его удобным. Кроме того, значительно становятся эргономичнее методы производства.

Пищевая добавка, которая состоит из пивных дрожжей, дает важный для организма витамин В. Упаковкой для данного продукта служат стеклянные баночки и жестяные емкости разного размера.

Преимущества новой линейки

До использования новой линии оборудования, на производстве Blankedale работало очень медленное счетное устройство. Скорость оборудования составляла менее 15 упаковок за минуту (вес 100 г). Теперь же, явны результаты:

• Линия Ishida с одной лентой дает 50 упаковок за минуту (зависит от размера тары).
• Линия имеет десятиголовочный дозатор, а также оборудована системой транспортировки товара. Начиная от конвейера, где контролируется подача продукта, ведет к блоку, на котором ставится этикетка и далее к машине, закрывающей крышки. При этом линия подает упаковку разного размера под весовой дозатор.
• Точность весового дозатора находится в пределах 0,8% от заданного веса. Старая линия давала лишь точность в 3%.
• Облегченный доступ ко всем технологическим узлам. Это достигается благодаря открытости линии. Весь процесс проходит под наблюдением всего одного оператора.
• Настроить оборудование на новый продукт несложно и удобно. За этим следит пункт дистанционного управления.
• Высокая надежность агрегата.

Основной трудностью при создании линии была выгрузка таблеток с уже определенным весом в тару разной величины. Стеклянная упаковка для продукта весом 40 г представляла собой главную проблему. У такой тары маленькое отверстие (29 мм) по отношению к общему объему. Поэтому невозможно было упаковывать тару обыкновенным методом. Дозатор Ishida обладает инновационной функцией «stagger». Она улучшает поток продукта «раскачивая» его и тем самым увеличивая скорость. Это в свою очередь способствует устранению заторов в бункерах. Новшество увеличило скорость технологического процесса в два раза по сравнению со старыми методами наполнения.

Современный мир ежедневно предлагает нам новинки. В упаковочной отрасли также масса новшеств. Так, благодаря трейсилеру возможно за считанные минуты, далеко не ходя, получить универсальную упаковку. При этом она будет обходиться дешево. Трейсилер представляет собой недорогое оборудование. Кроме того, он занимает небольшую площадь, очень компактен и потребляет очень мало электроэнергии. Еще одним плюсом является его способность работать в полуавтоматическом режиме. При этом для обслуживания достаточно лишь одного оператора.

Диапазон продукции, которую может упаковать трейсилер, невозможно широк. При этом он фасует товар в удобные лотки и запаивает их пленочным материалом. Чтобы срок годности увеличился, применяют специальный газ. Эта атмосфера не вредит здоровью. Лоток заполняется ею непосредственно перед запаиванием.

В лотки с успехом можно поместить как сырые продукты, так и полуфабрикаты. Также упаковывают в них и готовую продукцию. Использовать можно: мясо, рыбную продукцию, различные орехи, котлеты, печенья, замороженные фаршированные перцы, суши и так далее. Лотки заказывают разной формы и размеров.

Рынок детского питания в Америке пополнился еще одним новым брендом — Little Spoon. Это фруктовое пюре из органики. В нем отсутствуют ГМО, сахар и консерванты. Предприятие, на котором делают данный продукт, не работает с продуктами-аллергенами.

Составляющие пюре проходят обработку высоким давлением (НРР). Такая технология позволяет сохранить оригинальные свойства на протяжении всего срока хранения. Структура, цвет и состав питательных веществ не меняются.

Создатели Little Spoon не стали использовать в качестве упаковки дой-пак. Это связано, прежде всего, с тем, что детей необходимо кормить с ложечки. Такой метод позволит развить у них речевые навыки и моторику. Для комфорта ложечка идет в комплекте с упаковкой. Интересен факт, что все составляющие упаковки могут быть переработаны.

Айдентику бренда разработала студия Little Big Brands (Америка). Она базируется на «маленькой ложке» (little spoon). Фруктовые паттерны подчеркивают разнообразие вкуса.

Новая линия Little Spoon представлена тремя группами:

• 1 step. Речь идет о первом шаге. Возраст от шести месяцев. Пюре состоит из одного компонента.
• 2 step. Второй шаг. Возраст от шести месяцев. Пюре состоит из двух компонентов.
• 3 step. Третий шаг. Возраст от восьми месяцев. В пюре входят фрукты и семена.

Одним из разновидностей самоклеящихся лент является изолента. Вот уже более полувека мы используем эту липкую ленту. Первые мотки изоляционной ленты сняли с конвейера в конце 1940 годов, когда закончилась Вторая Мировая война. Изолента относится к клейким лентам, которые имеют техническое назначение. Бывает (редко), что ее выносят как отдельную подгруппу. Слово «скотч» не имеет никакого отношения к ней, так как это торговая марка.

Если на прилавке находится несколько мотков, то изоленту можно выбрать с первого взгляда:

• она имеет яркий цвет,
• лента обладает большой эластичностью.

Привычный скотч плохо мнется и тянется, а вот изолента легко растягивается и гнется. Согласно нормативам ГОСТ, когда изоленту растягивают, она должна удлиниться не меньше чем на 50%. Такое свойство позволяет изоленте надежно соединять большие группы толстых проводов.

Виды изоленты

Среди изоляционных лент имеется две группы. Они делятся по типу основы:

• класс ХБ. Лента имеет матерчатую (хлопчатобумажную) основу;
• класс ПВХ. Лента имеет полимерную (поливинилхлоридную) основу.

Первая отлично выдерживает морозы, механические воздействия и имеет большую устойчивость к истиранию. Такая изолента подойдет для пыльных помещений. Если ленту ХБ нагревать, то она спекается и не удлиняется. В то же время, эта изолента не переносит высокую влажность. Электрическая прочность изоленты ХБ ниже, чем у ленты ПВХ.

Лента ПВХ плохо переносит большие температурные минусы, но зато устойчивость к влаге у нее выше, чем у ленты ХБ. Если морозы сильные, то лента ПВХ может поломаться или отклеиться. Если нагреть изоленту ПВХ, то она станет длиннее и может выделять вредные химические соединения.

Профессионалы разделяют два вида изоленты ПВХ: первый сорт и высший сорт. Внешний вид поможет отличить их друг от друга сразу. Первый сорт имеет зазоры между кольцами с обоих торцов мотка и витки его более выпуклы. У изоленты высшего сорта это недопустимо.

Отличительные свойства

Чтобы обмотать катушки трансформаторов, берут особые изоленты. В их основе лежит ацетатная ткань. Это эластичные ленты, которые впитывают смолы и лаки. Также они могут выдержать температуры до 105 °С.

Любая марка и тип изоленты обладают высоким электрическим сопротивлением. Пробить изоленту можно лишь током больше 5КВольт.

Устойчивость к возгоранию – самое важное свойство изоленты. Она очень тяжело воспламеняется и то при действии открытого огня. Убранная горящая часть изоленты из огня сразу потухнет. Все же использовать изоленту в помещениях, где очень жарко и имеются горячие поверхности (более 170°С) не стоит. Иначе при этом она будет выделять пары соляной кислоты.

Изолента высокого качества не должна иметь пузырей, трещин, а должна быть гладкой. Толщина клея по всей поверхности должна быть равномерной. Липкость изоленты проверяется в специальных лабораториях. Ширина изоленты бывает от 15 до 50 мм. Все же по индивидуальному заказу завод готов сделать ленту большей или меньшей длины.

Сотрудничество двух крупнейших компаний по авиаперевозкам (Lufthansa) и пивоварению (Warsteiner) из Германии длится уже многие годы. На юбилей авиакомпании Lufthansa, которой исполнилось уже 60 лет в этом году, Warsteiner преподнесла презент в виде небольшой партии пива, упакованной в бутылки из алюминия.

Целью компании Warsteiner было стремление создать подарочный дизайн. Он должен был отразить самые важные этапы истории авиакомпании. Для этого предприятие обратилось за помощью к изготовителю тары и упаковки из металла Ardagh Group. В прошлом году данная организация уже выпускала необычный набор бутылок из алюминия для пива Warsteiner Art Collection. Печать на такой таре наносили на современном заводе во Франции (Борепэр). Благодаря такому облику емкости бренд Warsteiner привлек к себе внимание многих молодых клиентов. Кроме того, он завоевал престижные награды интернационального характера по лучшему дизайну для упаковок.

Аналогичная ситуация произошла и с бутылками пива для Lufthansa. Четкое качество печати гармонирует с эффектом металла и золотыми тонами. Возможность вторично перерабатывать алюминиевые бутылки поддерживает имидж авиакомпании, для которой характерна экологическая ответственность.

Алкогольный напиток высокой крепости Stumbro Starka теперь получил новый дизайн упаковки. Разработан он был агентством Studija CREATA из Литвы. Starka – это древний напиток, который корнями уходит в историю Литвы и датируется еще пятнадцатым веком. Для дизайнеров была поставлена задача: донести давние традиции и появление напитка.

Несколько веков назад мужчины Литвы, когда рождался их первенец, обязаны были сделать «Старку». Посвящалась она аисту, который якобы принес в семью ребенка. Крепкий напиток содержал 43 % спирта. Получали его благодаря старению водки особой крепости изо ржи. Наливали ее в специальные дубовые бочки, в которых держалось вино. Кроме того, в напиток добавляли листья яблони и груши. Впервые попробовать выдержанный напиток могли лишь в день свадьбы сына.

Дизайнерами Studija CREATA двигало стремление выделить литовское происхождение уникальной водки. Изменения в дизайне были сделаны не только в структуре, но и в графике. Новая бутылка была выбрана из стекла темно-коричневого тона. Ее украшает этикетка нового вида. Теперь на ней освоился аист. Цветовая гамма бренда не изменилась (черно-красно-белые тона), но бутылка имеет премиум-вид.

Промышленность пищевых продуктов существует долгие годы и достаточно развита. Поставщиками сырья для данной отрасли служит множество производителей. По мере развития и создания новых видов упаковки для продуктов питания, пищевая отрасль поднялась на более высокий уровень качества.

Возможности нового оборудования

Благодаря использованию новейших видов оборудования стало возможным следующее:

• Быстрота и удобство при перевозках продукции пищевой промышленности;
• Хранение пищевых продуктов становится все продолжительнее и не сложно из-за усовершенствованных норм. Это касается складов, как отрасли, так и потребителей;
• Соблюдение нормативов при упаковке продуктов. При этом контролируется вес и качество (точность вплоть до миллиграммов);
• снизился процент брака, уменьшилась порча товара пищевой отрасли;
• надежное сбережение жидкости возросло;
• продукты надежно защищены от воздействия влаги и нехороших запахов.

Чтобы упаковать продукты разных групп применяют оборудование для упаковки разного вида. Это зависит от подгрупп, к которым относятся продукты пищевой отрасли. Среди них выделяют:

• продукты сыпучие и в гранулах. К ним относят: сахар, приправы, кофе, чай, концентрированные напитки и многие другие продукты;
• продукты пастообразной и вязкой консистенции. Среди них: соусы, майонезы, горчица, мед, кетчупы и т.д.;
• продукты легкотекущей и жидкой структуры (например, соусы жидкие, леденцовые сиропы или сок лимонов);
• продукты порошкообразные и трудносыпучие. Сюда входят: кофе измельченный, кофейные смеси, кисели, сухое молоко, концентраты супов, ванилин и т.п.;
• продукты штучные. Это орехи, семечки и т.д.

Каждая разновидность продукта нуждается в своей упаковке и индивидуальных условиях хранения. Например, гранулированным продуктам пищевой промышленности, требуется оборудование широкого класса. Оно должно быть оборудовано большим количеством разнообразных дозаторов. Кроме того в таком оборудовании должны быть настройки на определенные параметры.

Оборудование специализированного вида подбирается тщательно, основываясь на типе продукции пищевой промышленности. Параметры для расфасовки выбираются в зависимости от того, какой берется материал для упаковки. Также на настройки влияет количество продуктов в одной упаковке. Материал, который применяют для упаковочного оборудования, имеет четыре основных группы. К ним относятся: тонкий полипропилен, пленки из многих слоев, тонкая бумага и материалы с бумажной основой и нанесением металлизированного слоя.

Специфичность кондитерской продукции состоит в том, что она имеет эластичный спрос и является продуктом, который покупают в больших количествах, даже при плохих доходах населения. Это объясняется тем, что продукция кондитерской отрасли относится к одному из видов удовольствий.

Самой популярной группой среди кондитерских изделий считаются конфеты. На их долю и долю печенья приходится почти 50% объема кондитерского рынка. Потребление кондитерской продукции в России стоит на высоком уровне и достигает максимального. Среди важных факторов, которые оказывают влияние на выпуск таких изделий компаниями России, находится поступательное заполнение рынка изделиями из сахара. За последние десять лет выпуск шоколада и кондитерской продукции постоянно возрастал. Так, за 2014 год объемы производства выросли на 1%.

Выпуск шоколадной продукции и сахаристых изделий кондитерки подвержен сезонности. Начало года (январь), как правило, имеет резкий спад. К лету объем снижается, а вот на конец осени показатели возрастают и достигают пика. Сезонность еще зависит от потребительского спроса. Так, в преддверии праздников продукция из шоколада имеет наибольший спрос.

Структура производства

Рассматривая структуру изготовления продукции кондитерской отрасли, можно акцентировать внимание на нескольких подкатегориях:

• Шоколад и какаосодержащие продукты в упаковке. Данная подкатегория является самой многочисленной в своей группе. В нее входят такие продукты: шоколадные плитки, конфеты из шоколада и с добавлением спиртной начинки, фигуры из шоколада с наполнителем, какаопасты, батончики с добавками и без, прочие изделия. Если опираться на данные оценочной комиссии, то в 2014 г. часть этой категории составляла 58,6% готовой продукции.
• Сахаристые кондитерские изделия. Эта группа продукции не содержит какао. К ней относят: белый шоколад, халву, зефир, ириски, различные лукумы, марципановые изделия, сладости в сахаре и другие сахаристые изделия кондитерской отрасли. Согласно оценке часть данной подкатегории в 2014 г. составляла 30,8% готовой продукции.
• Неупакованные шоколад и пищевые какаосодержащие изделия. Сюда не входит подслащенный какао-порошок. Первичная упаковка данных продуктов вмещает 2 кг изделий. Оценочная цифра по 2014 г. – 8,3% в объеме производства сахаристых изделий.
• Прочие кондитерские изделия. Их часть составляет всего 2,4% от общего объема.

Известная украинская кондитерская фабрика начала процесс ребрендинга. Новый год житомирская компания встретит с новым именем. Кроме новых логотипа и дизайна упаковки, будет совершенно новое восприятие бренда.

На сегодняшний день Житомирская фабрика является лидером на рынке кондитерской продукции. Она поставляет свой товар в 37 стран мира. Это повлияло на то, что предприятие приняло решение о создании сильного кондитерского бренда, который будет ориентирован на Европейский рынок.

Новый бренд, который выводит на рынок Житомирская кондитерская фабрика, называется «Zhytomir Sweets». Будет одно имя и одна концепция. Они объединят все бренды фабрики, которые существовали ранее.

Какие же произошли перемены? Кроме нового имени бренд получил новый логотип. Он имеет форму ромба, у которого округлены «бока». Внутри него находится название бренда и год, в котором была создана кампания. Для фирменного стиля художниками был разработан специально новый элемент – паттерн. Он представляет собой узор, в котором содержатся повторяющиеся элементы. Самое же важное изменение ребрендинга состоит в современной идентификации, которая проявляется во всех областях компании.