Блог

Проект, начало которому было недавно положено, пока не имеет себе подобного. В России это первый завод, на котором будет производиться уникальная продукция. Медицинское стекло пройдет полный цикл. Оно будет иметь первый гидролитический класс. Такой продукт применяют для создания спецтары, в которую упаковываются стерильные лекарственные препараты. Среди них: ампулы, медицинские трубки из стекла и т.д.

Проходить будет стройка в Ногайском районе. Планируется в Карачаево-Черкесии за 2016-2017 гг. построить основные здания. Уже в 2018 году после подведения инженерных коммуникаций, завод запустит свое производство. Преимуществом данного проекта есть создание дополнительных рабочих мест. Их ожидается около 250-300 единиц. За производство отвечает инвестор ООО «Мегаполис», а прокладка инженерных коммуникаций лежит на исполнительных органах республики.

Медицинское стекло, которое будет выпускать новый завод должно отвечать нормативам международного уровня. Данный проект основан на потребности импортозамещения. После запуска полной заводской мощности, предположительно замена будет составлять 90% импорта.

Компания Skipping Rocks Lab из Лондона представила свою новую разработку. Это новая упаковка, которая станет необычной альтернативой таре из пластика. Она имеет форму шара и называется “OoHo”. Внутри упаковки содержится обычная питьевая вода.

Новую технологию производства подсказала молекулярная кухня. Чтобы получить воду в новой упаковке, берут кубики льда и помещают их в раствор хлористого кальция. После этого погружают в альгинат натрия. После таких действий на кубике льда появляется своеобразная мембрана. Данная упаковка совершенно экологична. Она отвечает нормам гигиены и даже съедобна. Цена её предположительно 2 евроцента за единицу.

Разработчики новинки ставили цель: соединить показатели бутылок из пластика (возможность недорогой и безопасной транспортировки в легкой таре) с безвредным влиянием на окружающую природу. На сегодня у разработчиков есть новая и сложная задача. Она состоит в том, как обеспечить перевозку и потребление больших партий воды в необычной таре, которая к тому же не может быть повторно закрыта. Исследователи выдвинули предположение, что создание более прочной и толстой мембраны позволит заключить в нее одиночные «пузыри», как кожура цитрусовых содержит множество долек.

Оригинальная упаковка получила приз на конкурсе технологий мирового уровня.

Немецкий Гейденбельрг может теперь похвастаться новым магазином mymuesli-Shop. В этом заведении каждый покупатель может напечатать для себя личную упаковку мюсли. Таким способом компания проводит революцию рынка мюсли. На её сайте можно найти 566 квадрильонов способов, как составить смеси из фруктов и зерен. Компания mymuesli владеет несколькими магазинами в своей стране, а также в Австрии и Швейцарии. В этих пунктах потребители могут сделать выбор из 50 предложенных смесей.

Интереснее всего является факт самостоятельного создания индивидуальной упаковки. Клиенты теперь сами придумывают дизайн тубы, в которой находятся мюсли. Можно выбрать изображения, набрать текст и здесь же, в магазине напечатать и забрать с собой. Специальная система четырехмерной цифровой печати была приспособлена сотрудниками машиностроительной компании для потребностей данного магазина. Это первый агрегат, который компания установила в торговой точке.

Потребитель делает выбор из вариантов смеси и изображений, далее набирает текст на терминале. Соучредитель компании делится, что благодаря такому подходу, клиенты могут порадовать членов своей семьи индивидуализацией выбора. Кроме того, компания получает обогащение бизнес-модели.

Упаковочная отрасль на сегодняшний день стала ведущей в экономике всего мира. Затраты на её изготовление превысили 500 млрд. долл. США в год. Красочность и функциональность тары, её защитная функция и рекламное продвижение помогают продавать продукцию. Но все же упаковка имеет свои «подводные камни».

Потребность в альтернативе

Огромное количество твердых бытовых отходов (БТО) образуется на 50% из пищевой упаковки. Всего 3% идет на вторичную переработку. Остальная часть вывозится на свалку или сжигается. Последний метод дорогостоящий и производит ядовитые элементы. Складирование ТБО приводит к развитию вирусов и инфекций. Первыми столкнулись с проблемой утилизации ТБО развитые страны. Например, в Германии пару десятилетий назад земли были заняты, и невозможно было организовать свалку. Оставлять мусор вокруг жилых домов значило бы разводить болезнетворные организмы и создавать очаги эпидемий.

Выходом из трудной ситуации стала организованная Система солидарной экологической ответственности производителей. Название данной организации «Grune Punkt» переводится как «Зелёная точка». Целью данной Системы была переработка ТБО, позволяющая получить вторсырьё. Такой способ позволял экономике страны повторно использовать сырьё. Расходы по осуществлению сбора упаковки и её сортированию ложатся на участников Системы. При этом в производство упаковки заложена стоимость перерабатывание сырья. Государство в ответ предоставляет некоторые льготы по налогам членам Системы и право ставить на свою продукцию знак «Зеленая точка». Кроме того, благодаря внедрению рециклинга в Германии появилось дополнительное сырьё.

Плюсы и достоинства

Намного рациональнее переработка ТБО будет в том случае, если её проводить не тогда, когда её уже выбрасывают, а на первом этапе её появления. Одним из таких направлений стала разработка биодеградируемой упаковки.

Самая большая доля среди упаковочных материалов принадлежит пластикам. Это связано с их свойствами: прочность к механическим повреждениям, легкость, дешевизна, устойчивость к огромному количеству пищевой продукции, доступность первоначального сырья и т.д. Реальность показала, что такая тара длительное время не разлагается. Для её исчезновения потребуются десятки, а тои сотни лет. Все же спрос на полимерные упаковки растёт большими темпами. Статистика предупреждает: основное сырье (нефть) будет доступно лишь ближайшие сто лет.

Вышеперечисленное делает актуальным производство биодеградируемой упаковки:

• В её состав входят полимеры, которые при воздействии света, воды или температуры, легко разрушаются. Также они подвержены влиянию микроорганизмов: дрожжей, бактерий или грибков. Во время таких реакций высвобождаются вода, углекислый газ и другие низкомолекулярные элементы. Благодаря данному процессу происходит естественный круговорот веществ.
• Она производится двумя способами. Первый: на основе органики (целлюлоза, молоко, зерно и др.). Второй: биотехнологический.
• Биоразрушаемая упаковка. Получается путем введения в синтетический полимер элементов растительного происхождения. Это позволяет микроорганизмам получить питание, что в свою очередь нарушит целостность тары, а значит, приведет к разрушению.

Новая линия контейнеров из пластика INSTORE, вкладывающиеся один в один, запущена компанией «Ай-Пласт». Данный товар станет хитом продаж рынка тары из полимеров. Кроме того, контейнеры будут дешевой альтернативой продукции аналогов из-за рубежа.

Благодаря тому, что пустые контейнеры можно вставлять один в один, они очень практичны на складах и при обратной перевозке. Экономия первоначальной площади составляет 70%. INSTORE дает возможность для логистики проводить более эффективно операции по рознице и опту. Специальные приспособления тары позволяют грузить их заполненными одна поверх другой с крышкой и без. При этом создаются устойчивые конструкции. Среди достоинств нового продукта – красочная расцветка, материал высокого качества и эргономика дизайна. С контейнерами может работать даже автоматика.

Среди параметров новой продукции популярны два: 500х300 мм и 600х400 мм. Полезный объем тары находится в интервале от 17 до 70 л. По заявлению заказчика новинка может комплектоваться крышками трех видов на выбор. Их различает способ открывания. Крышки есть распашные и накладываемые.

Контейнеры INSTORE с параметрами 600х400 мм имеют два вида дна: гладкий или усиленный.

Кроме того предлагается нанесение на контейнер логотипа заказчика или штрих-кода. Безопасность новой линии контейнеров заключается в пломбах, которые устанавливаются на ящик. Они позволяют защитить дорогостоящие товары от вскрытия во время перевозок.

Новое изобретение компании позволяет заказчикам проводить бережно и с высокой надежностью перевозку разного рода грузов с минимальными усилиями. Большой ассортимент новой упаковки, хорошие потребительские качества и соответствие установленным нормативам, позволяют пользоваться ею в различных отраслях (рынок фармацевтики, пищевых продуктов).

Очередное заседание Департамента экономразвития Воронежской области рассмотрело вопросы, как правильно распределять производственные силы региона. Одним из пунктов было утверждение планов по расположению двух заводов. Этот момент связан с воплощением предварительного плана инвестиций: изготовление барьерной пленки и комплекс по производству и складированию. Первый проект курирует ООО ПКФ «Атлантис-Пак». Второй – компания ООО «ЕВРОПАК».

На совещании гендиректор «Атлантис-Пак» представил проект инвестиций. Он представляет собой выпуск барьерной пленки отечественного производства для упаковки пищевых продуктов. Мощность производства равна 16 тыс. т за год. Сумма общей инвестиции предположительно составляет 3 млрд. руб. Диапазон строительства – 2016 – 2017 гг. Благодаря внедрению проекта планируется создание 150 рабочих мест.

Следующая презентация, представленная гендиректором «ЕВРОПАК» показала, что предполагается строительство завода по выпуску гофрокартона и упаковки из него. Мощность производства будет составлять 188 млн. м² в год. Сумма общей инвестиции проекта планируется в 2,2 млрд. руб. Интервал строительства – 2016 – 2017 гг. Также при запуске проекта появится 150 новых мест для работы.

Результат заседания состоял в решении согласовать предварительно, где должны быть размещены производственные мощности. Возможно это будут индустриальные территории парка «Масловский».

Проект по обеспечению потребителей бумажными пакетами (эко-продукт) стартовал в линии торговых магазинов для детей. Упаковка из бумаги не вредит природе и быстро утилизируется.

Первыми начали участие в мероприятии торговые точки Москвы и её области. Партия, выпущенная первой, состоит из 385 000 экземпляров. В рознице пакет имеет цену в 15 рублей. Груз, который он может выдержать составляет семь кг. Оформление пакета – фирменный бренд.

Торговая сеть «Детский мир» заботится о хорошем состоянии окружающего мира, прилагает много усилий, чтобы бережно расходовать природные запасы и уделяет внимание утилизации упаковки. Глава по работе с общественностью поделился, что им не безразлично в каких обстоятельствах будут жить люди в будущем. Реализация крафт-пакетов один из этапов среди многочисленных экологических идей сети. Благодаря запуску пакетов из бумаги природа значительно меньше будет портится.

Компания Segezha Group является партнером «Детского мира». Она выпускает эко-упаковку, сотрудничая с самыми крупными сетями розницы и производства.

Кроме пакетов из бумаги покупатели могут приобрести и пакеты из полиэтиена. Часть средств, полученных при реализации крафт-пакетов, идет на поддержку Благотворительного фонда «Детский мир».

Крупнейший производитель тары Тюменского района «Стеклотех» получил преимущество на выпуск бутылок, партия которых была отправлена на тестирование в Германии. Продукция имеет объемные узоры уникального образца и планируется изготавливаться для гиганта по производству пива «Балтика-Карлсберг».

Была создана пробная партия бутылок в количестве 500 штук. Её отправили на анализ в Германию. Тщательное тестирование длилось неделю. Емкость прошла много испытаний по разным параметрам. Среди них ударная нагрузка – проверка на целостность во время движения по конвейеру. А также во время погрузки. Немцы, учитывая их характер, проводят очень скрупулезную проверку.

После окончания тестирования предприятие «Стеклотех» получило разрешение на промышленный выпуск бутылки. В год, согласно заказу, оно будет производить 1,5 миллиона экземпляров. Тем не менее, это не весь потенциал завода. За год здесь могут выпустить сорок разновидностей бутылок в количестве 300 миллионов штук.

Хотя «Стеклотех» молодое предприятие, все же его возможности были оценены по достоинству такими гигантами как «Карлсберг», «Хайникен» и «САН ИнБев». Кроме того, представители Киргизии и Узбекистана также проявляют к заводу интерес.

Уже осенью 2016 года будет завершено строительство завода «Полипак», который специализируется на выпуске тары из полипропилена. Находится он в селе Исетское Тюменской области. Ежегодно (предположительно), предприятие будет давать около одного миллиона биг-бэгов.

Зам генерального директора по строительству поделился, что на сегодня предприятия России покупают биг-бэги (мешки крупных размеров для сыпучего сырья) у иностранных производителей. Данная тара относится к очень востребованной. Поэтому было принято решение построить свой отечественный завод в Тюменской области. Это поможет значительно уменьшить стоимость упаковки для потребителей. Завод, который поставляет сырье, расположен в удобном месте (ООО «Тобольск-Нефтехим»). Одним из плюсов производства является его безопасность по отношению к окружающей среде.

Завод имеет площадь 5 000 м². Фундамент здания уже залит и разрабатывается план размещения его каркаса. Первая линия, которую планируют запустить, будет выпускать биг-бэги вместимостью до 1 тонны. Они подходят в качестве тары для цемента и другого сыпучего сырья. Далее, введут вторую линию, которая даст тару для продукции небольших размеров.

Чтобы укупорить ликероводочные изделия лучше всего использовать колпачки из алюминия. Во-первых, они имеют небольшой вес, удобны и практичны, а самое главное – гигиеничны. Благодаря герметичной основе из металла у колпачков, исключается возможность возникновения грибковых образований. Также предотвращаются протечки и попадание внутрь емкости воздуха.

Алюминий – символ качества

Вот уже несколько десятилетий колпачки из алюминия удерживают высокую популярность в сегменте продаж ликероводочной продукции. Все это возможно из-за высоких эксплуатационных показателей алюминия. Когда происходит укупоривание товаров данной отрасли, больше всего ценят следующие свойства колпачков из металла:

• надежность в отношении сохранности вкусовых качеств напитков (неизменность цвета, аромата и вкуса),
• содержимое тары насыщается кислородом в нужном количестве,
• предупреждение появления плесени,
• высокая степень практичности и эргономические свойства алюминия.

Одним из популярных вариантов такой продукции является колпачок из алюминия под винт. Вот уже более ста лет он считается классическим способом укупоривания бутылок. Чтобы открыть его совсем не нужно усилий – все это делается очень легко и быстро. Конструкция колпачка подойдет для укупоривания, как ликероводочных напитков, так и лекарственных средств.

На сегодня существует масса модификаций колпачков из алюминия, а также их расцветок. Благодаря современным методам нанесения печати, колпачки могут иметь принты (горячее тиснение, бритье), а также логотипы компаний с помощью УФ-краски. У алюминиевых колпачков могут быть дозаторы, прокладки или рассекатели, которые сделаны из вспененного полиэтилена.

Гарантированная экологичность

Если колпачки из алюминия сравнивать с обычными пробками, то первые намного безопаснее для природы. Все дело в том, что алюминий может быть переработан вторично, а пробковая древесина – нет. Результат удивляет – приблизительно 75% сделанного алюминия по сей день вращается в промышленном производстве.

Исходя из оценки Европейской Ассоциации Алюминиевой Фольги сырьё, которое применяют в производстве колпачков из алюминия полностью нейтрально. Это значит, что продукция из него экологична и безвредна. Данной организацией была запущена промо-акция, которая носила название «Поверни на 360°». Это мероприятие показало преимущества, которые дает переработка колпачков из алюминия. Исследования показали, что почти 95% алюминия экономится при переработке, а это уменьшает затраты энергии на изготовление и выбросы вредных газов в воздух.