Рубрика: Новости

Гибкая упаковка планомерно вытесняет металлическую, стеклянную, картонную. При ее изготовлении используются полимерные материалы, также она обладает следующими свойствами:

• Меньший вес,
• Небольшие габариты,
• Регулирование свойств на молекулярном уровне,
• Принимает любую форму.

На гибкой упаковке практикуются следующие способы печати: флексография, офсет, глубокая. Использование флексографии объясняется следующими причинами:

• Универсальность использования,
• Высокая точность совмещения множества красок,
• В результате получается изображение высокого качества,
• Новейшие достижения в сфере изготовления печатных форм.

При печати на такой упаковке главное обеспечить адгезию красок с материалом изготовления упаковки. Изготовители полимерных пленок уже все предусмотрели, сделав верхний слой пленок устойчивым к деградации. К подобным пленкам относятся металлизированные термосвариваемые БОПП-пленки HMIL.M. ее уровень поверхностной активации составляет 30-45 дней, вместо стандартных 15.

Есть и другая прозрачная соэкструзионная БОПП-пленка ТС200 с расширенным диапазоном термосваривания, низким коэффициентом трения. Она может использоваться на высокоскоростных упаковочных автоматах.

Далее можно рассмотреть белые непрозрачные пленки CSQ с улучшенными барьерными свойствами, низкой температурой сварки. Она может применяться при изготовлении герметичной упаковки.

Воздушно-пузырьковая пленка стала настолько популярным упаковочным материалом, что заняла огромный сектор на рынке упаковки. Эта своего рода «культура» обертки для обширного перечня товаров встречается повсеместно.

За что её полюбили?

Среди основных преимуществ материала выделяют:

• Амортизационные свойства. Эта способность защищает продукцию от повреждений механического типа и ударов.
• Теплоизоляционные показатели. Воздух, содержащийся в пузырьках, проводит тепло в 80 раз медленнее, чем стекло. По сравнению с пленкой из полиэтилена этот показатель превышает 120 .
• Изоляция от воздействия пара и влаги. Коэффициент барьерности достигает 100%. Это позволяет защитить продукцию от больших перепадов влажности. Это же свойство защищает товар от пыли и грязи.
• Занимает минимум площади. Незначительный вес пленки и ее малая толщина практически не меняют вес и величину груза. Для сравнения: вес одного рулона обычно составляет 10-15 кг.
• Способность защитить продукт от высыхания при сильном воздействии солнца и при резких колебаниях температуры. При этом, пленка способна пропускать ультрафиолет, что несвойственно для стекла. Такие качества очень востребованы для тепличных работ.
• Возможность эксплуатировать материал в большом температурном интервале от -60°С до + 80°С
• Многоразовое применение позволяет значительно снизить стоимость пленки. Кроме того это влияет на её утилизацию.
• Сведение к минимуму вреда для природы. Пленка не токсична, не выделяет запахов и опасных элементов. Материал не сложно перерабатывать.
• Электросопротивление с высоким коэффициентом. Такое свойство позволяет применять пузырчатую пленку для электроприборов с высокой чувствительностью, чтобы защитить их от воздействия электростатических полей. При этом материал проходит дополнительную обработку антистатиком.

Среди прочих положительных моментов: пленка не поддается коррозии, бактериальному влиянию. Ею не интересуются насекомые и грызуны. Материал не поддается растворителям органического происхождения. Пленка выдерживает воздействие кислот с разной концентрацией и может применяться в широкой области. Имеет привлекательный внешний вид. Обладает шумопонижающими свойствами. Пленку удобно сшивать.

Среди недостатков, как и у других упаковок из полимеров, большой срок разложения в почве. Он может достигать от 100 до 200 лет.

Избегаем ошибок при использовании

Если пленку при упаковывании товара использовать неправильно, то она не сможет выполнить свою защитную функцию. Поэтому, чтобы полностью обезопасить продукт во время транспортировки нужно уметь пользоваться упаковочным материалом:

• Пузырьки воздуха должны прикасаться к поверхности изделия. Это позволит полностью защитить товар от повреждений.
• Дополнительная безопасность будет достигнута, если обернуть изделие в несколько слоев. В первую очередь внимание направлено на хрупкие предметы.
• Максимально обезопасить хрупкий товар позволит комбинирование пленки с вспомогательными материалами. Это могут быть уголки, гофролисты из картона, профили, скотч и т.п.

В ближайшем будущем производители зелени пересмотрят упаковку для своей продукции. Непредвиденно выяснилось, то в таре из пластика салаты, шпинаты и подобного вида продукция не лишена опасности заражения сальмонеллой. Если быть точнее, то бактерии, которые попали на зелень, помещенную в тару из пластика, размножаются максимально активно, образуют пленки и не смываются водой.

Именно по этой причине упаковочное изделие из пластика важно заменить другой тарой, к примеру, высокой прочности бумагой. В сравнении с пластиком материал пропускает воздух, поэтому среда в упаковке всегда сухая.

Исследования по выявлению вредности пластиковой упаковочной продукции проводились исследователями Великобритании.

При производстве колбасы, немаловажное значение имеет выбор оболочки, которая предохраняет данный продукт от болезнетворных организмов, загрязнений, повреждений. Однако колбасная оболочка обладает не только защитными свойствами, но и придаёт товару требуемый размер.

Для решения перечисленных задач, колбасная оболочка должна быть плотной, устойчивой к влиянию микроорганизмов, эластичной. Помимо этого, при производстве колбаса обрабатывается термически, поэтому должна выдерживать влияние, оказываемое на неё при наполнении фаршем, а также воздействие температурных режимов.

Оболочки для колбасы бывают искусственными и натуральными. К натуральным относятся черево и кишки свинины, говядины, баранины. Перед использованием их подвергают тщательной обработке.

Но чаще применяются оболочки искусственные. Съедобная коллагеновая оболочка используется для изготовления копченной колбасной продукции. Подобная оболочка напоминает натуральную, поэтому практически не отличимая по внешним признакам. Также она достаточно прочная, что позволяет наполнять ее различным фаршем.

Еще один вид искусственной оболочки — белкозиновая. Ее используют для изготовления сарделек, полукопченых, сырокопченых колбас.

Если изготовление колбасы осуществляется на автоматическом, либо полуавтоматическом оборудовании наполнения, тогда используется оболочка полиамидная. Для упаковки, копчения колбасы применяется пищевой целлофан, пользующийся спросом среди изготовителей колбасной продукции, поскольку в процессе копчения помогает сократить потери, возникающие в продукте при испарении.

Блистер — это пленка из полимера, которая может быть разного цвета, размера, формы, что удобно при производстве тары из нее. Блистерное упаковочное изделие считается одним из распространённых типов упаковок, так как обладает многочисленными положительными характеристиками. Одно из значимых достоинств — универсальность. Подобная упаковка нашла применение при упаковывании продукции разнообразного назначения. Помимо этого, с помощью блистера можно сохранить свежесть продукта на протяжении продолжительного периода времени.

Существуют определенные типы блистерной упаковочной тары, а именно:

• Двусторонняя упаковка из блистера. Представляет собой отдельные формы, которые соединение специальным способом в целях обеспечения герметичности;
• Сундучок. Подобная упаковка блистерная создаётся в развёртке, считается лучшим решением для хранения товара большого объёма;
• Пенал. Упаковочная тара с загибом, которая открывается без всяких сложностей;
• С подложкой из картона для нанесения информации о продукте;
• С замком. Такая упаковка из блистера считается новшеством и позволяет не только уберечь изделие от краж, но и проводить разнообразные промо-акции.

Кроме того, производят односекционные, а также многосекционные блистеры, блистерные упаковочные изделия одностороннего типа и с эксклюзивным дизайном.

При создании блистеров используется огромное количество специализированного оборудования. В качестве сырья применяется ПВХ различной толщины, которому можно придавать требуемую форму, что расширяет область использования блистеров.

Немаловажное значение в блистерной упаковочной продукции имеет ложемент из пластика, представляющий собой вкладыш со специальными для товара углублениями. Он оснащён стенками, одновременно выполняющими роль опоры. Подобная тара позволяет транспортировать хрупкую продукцию максимально безопасно.

С активным развитием упаковки из картона в 19 веке на территории Франции возникло новое направление под названием картонаж. Это картонные декоративные упаковочные изделия с применением лент, кружев, цветочных бутонов и подобных элементов декорации.

Изначальное предназначение картонажа состояло в упаковке промышленной продукции. Сегодня же это эксклюзивный вид творчества. Как и раньше, для изготовления картонажа используется картон, тканевый материал и бумага декоративного назначения. Для декорации применяются кружева, ленты, пуговицы, тесьма, вышивка.

Из современного картонажа, изготавливаемого вручную, создаются подарочные шкатулки, оригинальные коробки, игрушки на елку и другие  уникальные вещи.  Как и все виды ручного рукоделия, картонаж требует таланта, аккуратности, терпения и, конечно же, фантазии. Особенно в создании подобной упаковочной продукции преуспели японские и французские мастерицы. Именно их декоративные картонные украшения считаются эталоном красоты.

Немного истории

В 19 веке, в небольшом французском местечке, где процветало шелководство, один заводчик по имени Огюст заказал у изобретателя и предпринимателя Фердинанда вентилируемые картонные упаковки для перевозки коконов шелкопряда. А поскольку коробки из картона тогда были достаточно востребованны, изобретатель запатентовал собственное открытие, затем расширил производственный процесс коробок из картона.

В 1857 году состоялась выставка, на которой Фердинанд получил награду за инновации. После этого на его продукцию обратили внимания парфюмерная, а также ювелирная промышленность, что и привело к активному развитию картонажа.

В современном мире этот вид декоративной упаковочной продукции получил огромную популярность. Но теперь изначальная суть техники картонажа слегка изменена: это не просто подарочные коробки, но и эксклюзивные шкатулки для ювелирных украшений, бижутерии, способные внести разнообразие и преобразить каждый интерьер.

Среди предприятий общепита кофейни наиболее динамично развиваются и увеличиваются в числе. Согласно исследованиям организации NPD Group в первом квартале этого года их стало больше на 4%. Основной причиной роста стало применение услуги «кофе на вынос». В этом же квартале данный вид обслуживания поднял свои позиции на 23%.

Генеральный директор NPD Group поделилась, что горожанам нравится утром забегать в кофейню по пути в офис. Все популярнее становится брать кофе на вынос. Модная привычка очень практична и комфортна. Кроме того, такой вид услуги обходится дешевле на 10-15%, чем если бы обслуживание в зале кофейни. Большинству людей завтраки стали не по-карману. Но привычка доставить себе удовольствие ранним утром сильна и покупатели берут американо в стакане из бумаги.

Кофе на вынос не просто стало привычкой. Такая услуга стала показателем нового стиля жизни. Почти половина такой торговли приходится на клиентов от 16 до 35 лет. Свыше 50% этой услуги – прекрасный пол. Комфорт и быстрота – основные категории, за которые ценят кофе на вынос. Три четверти заказов приходится на рабочую неделю. Четверть этого объема составляют заказы в утреннее время.

Одной из составляющих роста в секторе кофеен является переход ресторанных завсегдатаев. В прошлом году количество посетителей ресторанов уменьшилось на 14%, а в нынешнем году снижение продолжилось. По словам генерального директора NPD Group это связано с тем, что в кафе заказ не должен включать в себя обязательные закуску и горячее. К тому же стоимость многих блюд намного ниже, чем в ресторанных заведениях.

Доступность кофейни для обывателя не что иное, как психологический фактор. Клиенты говорят себе: «Возьму стаканчик латтэ или американо, а в результате берут горячее и десерт». По данным в первом квартале этого года средняя сумма по чеку в кофейне составил 330 руб, что превышает предыдущий показатель на 12%. Если сравнить с рынком в целом, то там этот показатель вырос лишь на 8%. Впервые среди пяти самых востребованных блюд оказался салат «Цезарь». Это блюдо заняло пятое место и показало, что формат претерпел трансформацию. Первое же место заняли обычные блинчики с начинками. Второе и третье места были отданы сладкой выпечке и различным тортикам. Мороженое заняло четвертое место. Среди 73% заказов на вынос в первом квартале нынешнего года обязательно фигурировал кофе.

Кофе как приманку для привлечения клиентов используют многие заведения разного формата. Практически все крупные точки фаст-фуда имеют качественный свежеприготовленный кофе. Кроме того, такие специализированные торговые места организовывают промо-акции с применением купонов. Например, каждый седьмой кофе в подарок.

В больших городах нашей страны есть потенциал для роста услуги «кофе на вынос». Ее рост в 1 квартале этого года был равен 3%. Во Франции этот прирост составил 4%, а в Германии 5%.

Согласно «коньюнктурной телеграмме» немецкая полиграфия проходит через этап сложных отношений с потребителем. Согласно исследованиям института Ifo-Institut в Мюнхене о состоянии отрасли в стране были получены результаты: после ухудшения спроса на продукцию в июне, в следующем месяце настроение значительно улучшилось.

Уже в августе 2016 г. Немецкая полиграфия пережила очередной спад в ожиданиях. Индекс оценивания существующего экономического состояния упал на 2,5 % в сравнении с предыдущим месяцем и на 0,4% по отношению с августом 2015 г.

Причиной спада настроения стало замедленное развитие производства из-за уменьшения спроса. Не изменились и постоянные внутренние заказы страны. Зарубежных заказов в августе было немного больше чем в предыдущем месяце.

Ожидания развития полиграфической экономики на следующий полугодовой период сохранили негативный настрой июля. Индекс этих ожиданий в промышленной полиграфии на период в 6 месяцев с августа этого года упал на 0,3% в сравнении с прошлым месяцем. Не было достигнуто и прошлогодних показателей.

Оптимизм полиграфистов, появившийся в последнее время, не смог помочь справиться со скептицизмом в отношении будущих ожиданий. Третья часть типографий делятся отсутствием нужного объема заказов.

Согласно сказаниям первое пиво в банке появилось в начале прошлого века в штате Вирджиния. На протяжении долгого времени производители упаковки баночного типа проводили эксперименты с различными материалами. Из чего только не пробовали делать баночки для пива: сплавы металлов, винилит (тип пластмассы) и т.п. Какое-то время такую упаковку изготавливали из жести. Но здесь были свои сложности. Технология, с помощью которой обрабатывали материал, позволяла открывать баночку из жести лишь консервным ножом. Когда же появилась банка с корпусом полностью из алюминия (1962 год), это событие произвело переворот в секторе пива. Инновация позволила крепить к алюминиевым баночкам обычную открывалку-язычок.

Технология производства баночки из алюминия проходит через восемь этапов:

• На первом шаге производитель получает рулонную ленту алюминия, которая имеет соответствующий химический состав.
• На втором шаге производства с помощью штамповки получают заготовки из алюминиевой ленты. Для этого используется вертикальный пресс.
• Далее на прессах горизонтального типа из полученных элементов вытягиваются алюминиевые корпусы баночек.
• Последующий шаг включает тщательную промывку изготовленных емкостей с помощью специальных средств. Обработка баночек моющими веществами производится для удаления разного рода смазок, которые присутствовали на ленте из алюминия.
• Следующим шагом становится нанесение на корпус внешнего изображения (литографии). Его выполняют по индивидуальному заказу на специальном принтере.
• Для защиты положенной на алюминиевую баночку краски, внешнюю поверхность вскрывают лаком. После этого емкости проходят сушку в специальном оборудовании – пиновой печи.
• Чтобы залакировать баночку внутри используют специальные лаки. Эти средства не дают контактировать жидкости, помещаемой в банку с алюминием. Для применения упомянутых средств необходимо разрешение соответствующих отделов здравоохранения.
• Последним шагом изготовления алюминиевой банки считается формировка ее верхней части, а также горлышка, которое состоит из фланца и прикрепленного язычка. Интересен факт, что до 1975 г. язычок отрывался. В дальнейшем по экономическим соображениям для утилизирования изготовители баночек из алюминия стали делать язычки приклепанными.

Окончательный этап создания банки из алюминия это упаковка их в крупные палеты. После этого, емкости отправляются на пивоваренные комбинаты, где осуществляется выпуск соответственных напитков.

Следует отметить, что человеческий контакт с изготавливаемой банкой отсутствует на всех стадиях производства. Каждая манипуляция осуществляется необходимым оборудованием, входящим в одну автоматизированную схему. Человеку остается лишь контролировать процесс производства.

Анализ мирового рынка компанией Euromonitor International подтвердило рост сектора упаковки в прошлом году на 2,2%. Через розницу было продано около 3,35 трлн. штук упаковки. Среди крупнейших заказчиков упаковки остается пищевая промышленность. Также она выступает основным двигателем роста упаковочного рынка. В секторе пищевой отрасли прирост составил 2,6%.

И все же, 2015 год не стал позитивным для всех сегментов рынка. Например, в Бразилии рост отсутствовал по ряду причин: нестабильность политической и экономической сфер. Россия и Украина столкнулись с той же проблемой. Особенно сказалась ситуация на снижении роста рынка алкоголя. В 2015 году он был равен 0,2% к среднегодовому темпу (1,5%). Этот рост наблюдался в период с 2010 по 2014 года. Уменьшение потребления украинцами и россиянами пива и крепких спиртных напитков значительно сказалось на продажах упаковки из стекла.

В Китае, Индии, США и Индонезии рост был стабильным в сегментах упаковки «питание и напитки», а также «косметика и ТБХ». Для тары ПЭТ прошлый год был самым успешным. Она заняла свой формат на рынке широкого потребления во всем мире (2-е место). Что касается сектора безалкогольной упаковки, ПЭТ-тара удостоилась первого места. Ее доля составила 57%.

Продолжается рост использования бутилированной воды. Особенно это очевидно в странах Европы и Северной Америки. В этих государствах приветствуется здоровый образ жизни. Потребитель все чаще отказывается от сладкой воды в пользу обычной. Формат малых объемов (500, 250 и 200 мл) стал более популярным. Он позволяет людям комфортно пользоваться ими во время поездок и походов.