Рубрика: Статьи

Упаковочная отрасль на сегодняшний день стала ведущей в экономике всего мира. Затраты на её изготовление превысили 500 млрд. долл. США в год. Красочность и функциональность тары, её защитная функция и рекламное продвижение помогают продавать продукцию. Но все же упаковка имеет свои «подводные камни».

Потребность в альтернативе

Огромное количество твердых бытовых отходов (БТО) образуется на 50% из пищевой упаковки. Всего 3% идет на вторичную переработку. Остальная часть вывозится на свалку или сжигается. Последний метод дорогостоящий и производит ядовитые элементы. Складирование ТБО приводит к развитию вирусов и инфекций. Первыми столкнулись с проблемой утилизации ТБО развитые страны. Например, в Германии пару десятилетий назад земли были заняты, и невозможно было организовать свалку. Оставлять мусор вокруг жилых домов значило бы разводить болезнетворные организмы и создавать очаги эпидемий.

Выходом из трудной ситуации стала организованная Система солидарной экологической ответственности производителей. Название данной организации «Grune Punkt» переводится как «Зелёная точка». Целью данной Системы была переработка ТБО, позволяющая получить вторсырьё. Такой способ позволял экономике страны повторно использовать сырьё. Расходы по осуществлению сбора упаковки и её сортированию ложатся на участников Системы. При этом в производство упаковки заложена стоимость перерабатывание сырья. Государство в ответ предоставляет некоторые льготы по налогам членам Системы и право ставить на свою продукцию знак «Зеленая точка». Кроме того, благодаря внедрению рециклинга в Германии появилось дополнительное сырьё.

Плюсы и достоинства

Намного рациональнее переработка ТБО будет в том случае, если её проводить не тогда, когда её уже выбрасывают, а на первом этапе её появления. Одним из таких направлений стала разработка биодеградируемой упаковки.

Самая большая доля среди упаковочных материалов принадлежит пластикам. Это связано с их свойствами: прочность к механическим повреждениям, легкость, дешевизна, устойчивость к огромному количеству пищевой продукции, доступность первоначального сырья и т.д. Реальность показала, что такая тара длительное время не разлагается. Для её исчезновения потребуются десятки, а тои сотни лет. Все же спрос на полимерные упаковки растёт большими темпами. Статистика предупреждает: основное сырье (нефть) будет доступно лишь ближайшие сто лет.

Вышеперечисленное делает актуальным производство биодеградируемой упаковки:

• В её состав входят полимеры, которые при воздействии света, воды или температуры, легко разрушаются. Также они подвержены влиянию микроорганизмов: дрожжей, бактерий или грибков. Во время таких реакций высвобождаются вода, углекислый газ и другие низкомолекулярные элементы. Благодаря данному процессу происходит естественный круговорот веществ.
• Она производится двумя способами. Первый: на основе органики (целлюлоза, молоко, зерно и др.). Второй: биотехнологический.
• Биоразрушаемая упаковка. Получается путем введения в синтетический полимер элементов растительного происхождения. Это позволяет микроорганизмам получить питание, что в свою очередь нарушит целостность тары, а значит, приведет к разрушению.

Очередное заседание Департамента экономразвития Воронежской области рассмотрело вопросы, как правильно распределять производственные силы региона. Одним из пунктов было утверждение планов по расположению двух заводов. Этот момент связан с воплощением предварительного плана инвестиций: изготовление барьерной пленки и комплекс по производству и складированию. Первый проект курирует ООО ПКФ «Атлантис-Пак». Второй – компания ООО «ЕВРОПАК».

На совещании гендиректор «Атлантис-Пак» представил проект инвестиций. Он представляет собой выпуск барьерной пленки отечественного производства для упаковки пищевых продуктов. Мощность производства равна 16 тыс. т за год. Сумма общей инвестиции предположительно составляет 3 млрд. руб. Диапазон строительства – 2016 – 2017 гг. Благодаря внедрению проекта планируется создание 150 рабочих мест.

Следующая презентация, представленная гендиректором «ЕВРОПАК» показала, что предполагается строительство завода по выпуску гофрокартона и упаковки из него. Мощность производства будет составлять 188 млн. м² в год. Сумма общей инвестиции проекта планируется в 2,2 млрд. руб. Интервал строительства – 2016 – 2017 гг. Также при запуске проекта появится 150 новых мест для работы.

Результат заседания состоял в решении согласовать предварительно, где должны быть размещены производственные мощности. Возможно это будут индустриальные территории парка «Масловский».

Чтобы укупорить ликероводочные изделия лучше всего использовать колпачки из алюминия. Во-первых, они имеют небольшой вес, удобны и практичны, а самое главное – гигиеничны. Благодаря герметичной основе из металла у колпачков, исключается возможность возникновения грибковых образований. Также предотвращаются протечки и попадание внутрь емкости воздуха.

Алюминий – символ качества

Вот уже несколько десятилетий колпачки из алюминия удерживают высокую популярность в сегменте продаж ликероводочной продукции. Все это возможно из-за высоких эксплуатационных показателей алюминия. Когда происходит укупоривание товаров данной отрасли, больше всего ценят следующие свойства колпачков из металла:

• надежность в отношении сохранности вкусовых качеств напитков (неизменность цвета, аромата и вкуса),
• содержимое тары насыщается кислородом в нужном количестве,
• предупреждение появления плесени,
• высокая степень практичности и эргономические свойства алюминия.

Одним из популярных вариантов такой продукции является колпачок из алюминия под винт. Вот уже более ста лет он считается классическим способом укупоривания бутылок. Чтобы открыть его совсем не нужно усилий – все это делается очень легко и быстро. Конструкция колпачка подойдет для укупоривания, как ликероводочных напитков, так и лекарственных средств.

На сегодня существует масса модификаций колпачков из алюминия, а также их расцветок. Благодаря современным методам нанесения печати, колпачки могут иметь принты (горячее тиснение, бритье), а также логотипы компаний с помощью УФ-краски. У алюминиевых колпачков могут быть дозаторы, прокладки или рассекатели, которые сделаны из вспененного полиэтилена.

Гарантированная экологичность

Если колпачки из алюминия сравнивать с обычными пробками, то первые намного безопаснее для природы. Все дело в том, что алюминий может быть переработан вторично, а пробковая древесина – нет. Результат удивляет – приблизительно 75% сделанного алюминия по сей день вращается в промышленном производстве.

Исходя из оценки Европейской Ассоциации Алюминиевой Фольги сырьё, которое применяют в производстве колпачков из алюминия полностью нейтрально. Это значит, что продукция из него экологична и безвредна. Данной организацией была запущена промо-акция, которая носила название «Поверни на 360°». Это мероприятие показало преимущества, которые дает переработка колпачков из алюминия. Исследования показали, что почти 95% алюминия экономится при переработке, а это уменьшает затраты энергии на изготовление и выбросы вредных газов в воздух.

Есть три основных метода, которые используются в фудстайлинге. Но независимо от них обязательно учитывают следующие два фактора:

• Техника исполнения,
• Художественное исполнение.

Второй фактор включает не только идею, но и правила, по которым строится композиция. Также художественным фактором могут быть: работа с натюрмортом, схемы света, антураж (логика объединяющая предметы композиции).

Фудстайлинг будет хорошим не за счет набора любых, собранных в группу предметов. Нужен готовый сценарий, заменяющий целый рассказ.

К первому фактору можно отнести: качество и количество освещения. Также в качестве технического фактора выступают глубина резкости снимка, хорошее разрешение файла (чтобы можно было масштабировать изображение и в дальнейшем обрабатывать). Техническим фактором будут и спецэффекты в виде капель, пламени или чего-либо еще.

Как влияет каждый фактор

Вместе и по отдельности факторы оказывают влияние на продаваемость упаковки. Они могут увеличить или уменьшить процент продаж. Покупатель всегда почувствует эти нюансы – даже сам того четко не понимая.

• Вписать изображение во внешний вид упаковки и её рекламную информацию – главная задача хорошего фудстайлинга. Получается, еще до съемок нужно подготовить эскиз создаваемой упаковки (рекламного материала). Если эскиз будет отсутствовать, то может получиться, что готовое изображение товара не будет гармонировать с концепцией дизайна. Будут расхождения в идее и композиции. А ведь концепция дизайна создается, основываясь на конкретной стратегии и идее позиции торговой марки на рынке.
• Концепция фудзоны прорабатывается заранее. Далее она прорабатывается арт-директором и передается для реализации в фотостудии. Запланированные характеристики не должны нарушаться. К ним относятся: применение верхнего или бокового ракурса для снимков, разработка конкретной световой схемы и прочие нюансы.
• Определенная атмосфера. Важно создать нужное настроение.

Участники в формировании фудзоны

Среди группы людей, которая выстраивает фудзону, могут находиться: сам заказчик, дизайнер повар или бармен. Также это могут быть арт-директор проекта, фотограф, фуд-стилист, оформитель столов и другой специалист.

Фудстайлинг (фотографирование блюд и натюрмортов) можно сравнить со съемкой короткометражного кино. Здесь есть все:

• Сценарий,
• Фотограф,
• Актеры и их двойники (муляж взамен натуральным продуктам),
• Декорации. Антураж (столы, посуда или скатерти),
• Студия. Помещение на время становящееся студией,
• Арт-директор (художник, отвечающий за постановку),
• Фуд-стилист,
• Оформители столов, повара.

Комплексно прорабатывая концепцию упаковки товара или материалов по рекламе, можно добиться лучших результатов. Причем, это действенно на всех этапах – от идеи до технического исполнения.

Большой ассортимент алкогольных напитков усложняет процесс выбора. Покупатель постоянно задается вопросами типа: что лучше, вино с пробкой или колпачком из алюминия под винт? Какую взять водку, с прозрачным или матовым стеклом? И так далее.

То как упакован напиток, многое говорит о его вкусе. Этот фактор оказывает влияние на производителя. С помощью традиций упаковки он может выделить продукт, используя статус. В то же время, покупатель заметит качественный товар.

Чем укупоривают тару

Чтобы придать упаковке герметичности в отрасли производства алкогольных напитков применяют:

• Пробка из коры одноименного дерева. Данный материал дорогостоящий. Он является традиционным. Большинство производителей используют пробки из прессованных отходов древесного происхождения. Они не только уступают натуральным, но и под запретом в некоторых странах занимающихся виноделием. Поэтому выбирая укупоренный пробкой напиток, проверьте его цену. Она должна соответствовать премиум-классу.
• Колпачки из алюминия. Сравнительно молодой метод укупорки. Несмотря на это считается стандартным среди винодельцев Нового Света. В России такими колпачками закупоривают в основном водку.
• Колпачок из алюминия под винт. Не только надежное средство закупоривания, но экономное и эффективное.
• Пробки из пластика. Благодаря новым технологиям был разработан пищевой пластик, пробки из которого не влияют на вкусовые качества вина (только первые два года). Правда, по большей части пластик признак плохого качества.

Средства закупоривания бутылок другого типа используют не часто. Это связано с тем, что они не могут дать гарантию необходимых характеристик по эксплуатации.

О чем поведает этикетка

Каждая емкость имеет три вида наклеек:

• Этикетка (фронтальная часть);
• Контрэтикетка (позади);
• Кольеретка (ожерелье опоясывающее горлышко).

Современные бутылки могут иметь круговую этикетку, в которой соединяются все три наклейки.

В таких странах, как Аргентина, Германия и Чили, применяют для емкостей колпачки из алюминия. Они идут вместе со всеми сортами вин. Современная технология печати дает возможность пропечатывать данные прямо сверху на них. Информация на этикетке включает в себя: наименование, логотип производителя, содержание спирта в %, объем емкости. Другие данные (адрес изготовителя, состав, дата закупоривания, место произрастания, описание свойств) можно прочитать на контрэтикетке.

При изготовлении колпачков из алюминия дублируются время разлива и наименование торговой марки. Специальное оборудование делает надпись объемного вида. Кроме того, ее трудно стереть.

Тара и ее особенности

В соответствии с традициями ликероводочные изделия помещают в емкости из стекла полубелых, бесцветных и зеленых тонов. Темная тара предназначена для вин хорошего качества. Это объясняется тем, что ультрафиолет в больших количествах может снизить процесс вызревания напитка.

Для ликеров и водки высокого качества применяют тару из прозрачного стекла. Оно отлично демонстрирует чистоту жидкостей.

Винно-водочную продукцию в качестве сувениров чаще всего разливают в графины из керамики или хрусталя.

Как правило, около 50 процентов общей площади упаковки или рекламного изображения занимает сам продукт. Например, портрет, пейзаж или продуманная композиция. Такой «вкусный» приём дизайна способен привлечь внимание покупателей и помочь заметить товар на торговых прилавках.

Откуда берутся «вкусные» изображения

Существует много способов, которые помогают получить желаемое:

• Делаем фото самостоятельно, используя реальное изображение.
• Покупаем уже сделанное изображение в фотобанке.
• Можно также организовать фотосессию в студии.

От поставленной задачи зависит, какие способы применяются и как они комбинируются.

• В первой ситуации вы получите, как правило, документальные снимки, фиксирующие факт. Типа: есть продукт, смотрите. Плюсами такого метода будут небольшая стоимость и быстрота. Среди недостатков: нехватка «художественности», стиля и эффекта «слюноотделения». Погрешности также бросаются в глаза даже при съемке на цифровые камеры.

Не весь товар можно просто сфотографировать. Так, мягкое мороженое сразу тает. Зелень за несколько минут станет вялой и засохнет под специальным освещением. А какие-то продукты без спецэффектов вовсе невыгодно смотрятся на фотоснимках.

Рассчитывать в таких случаях на то, что сейчас сфотографируем, а потом подчистим в фотошопе, не стоит. При таком методе то, чего нет в оригинале, даже при обработке не появится.

• Вторая ситуация – покупка готовых снимков. Это способ дешево и быстро создать более качественную фудзону. Сначала выбираем фотобанк, затем ищем подходящее изображение, оплачиваем лицензию и конец. Преимущества фото из фотобанков:

1. Качество изображения готового снимка конкретного объекта.
2. Возможность скомпоновать разные изображения.
3. Низкая цена лицензии на один снимок.

Недостатки снимков из фотобанков:

1. Изображения не уникальны, однотипны. Одинаковые изображения встречаются у разных организаций.
2. Невозможно подыскать фото продукта индивидуального характера, которое присуще только этому производителю.
3. Нельзя скомпоновать из разных изображений одну композицию. Это обусловлено тем, что снимки сделаны с разных ракурсов, в разном размере и отличными друг от друга схемами света.
4. Решения по типам стандартны.
5. Для дизайнера-иллюстратора требуется много времени для составления единой композиции из разных картинок.

• В третьей ситуации вы делаете изображение под свой стиль. Это можно сравнить с костюмом на заказ. Когда все делают так, чтобы «костюмчик сидел». При таком подходе получается даже лучше, чем в жизни. Используя индивидуальный подход, нужно приложить намного больше усилий. Все же результат превзойдет ожидания. Фирменный фудстайлинг, созданный самостоятельно, как и логотип, будет уникальным элементом. По нему вас будут узнавать, и он поможет поднять конверсию по продажам. Данные исследований показывают, что при качественной обработке тары и изменению только одной фудзоны, продажи поднимают рейтинг на 15 %, а то и больше.

Крупная компания-копакер Blankedale из Бельгии сделала выбор в пользу мультиголовочного весового дозатора CCW-SE от Ishida. Это обусловлено оптимальной стоимостью дозатора, а также его большой скорости взвешивания и точности. Компания использует новое оборудование на линии упаковки таблеток пивных дрожжей.

Вышеупомянутая компания способствует трудоустройству людям, у которых ограничены физические возможности. Новое оборудование значительно облегчает труд, делает его удобным. Кроме того, значительно становятся эргономичнее методы производства.

Пищевая добавка, которая состоит из пивных дрожжей, дает важный для организма витамин В. Упаковкой для данного продукта служат стеклянные баночки и жестяные емкости разного размера.

Преимущества новой линейки

До использования новой линии оборудования, на производстве Blankedale работало очень медленное счетное устройство. Скорость оборудования составляла менее 15 упаковок за минуту (вес 100 г). Теперь же, явны результаты:

• Линия Ishida с одной лентой дает 50 упаковок за минуту (зависит от размера тары).
• Линия имеет десятиголовочный дозатор, а также оборудована системой транспортировки товара. Начиная от конвейера, где контролируется подача продукта, ведет к блоку, на котором ставится этикетка и далее к машине, закрывающей крышки. При этом линия подает упаковку разного размера под весовой дозатор.
• Точность весового дозатора находится в пределах 0,8% от заданного веса. Старая линия давала лишь точность в 3%.
• Облегченный доступ ко всем технологическим узлам. Это достигается благодаря открытости линии. Весь процесс проходит под наблюдением всего одного оператора.
• Настроить оборудование на новый продукт несложно и удобно. За этим следит пункт дистанционного управления.
• Высокая надежность агрегата.

Основной трудностью при создании линии была выгрузка таблеток с уже определенным весом в тару разной величины. Стеклянная упаковка для продукта весом 40 г представляла собой главную проблему. У такой тары маленькое отверстие (29 мм) по отношению к общему объему. Поэтому невозможно было упаковывать тару обыкновенным методом. Дозатор Ishida обладает инновационной функцией «stagger». Она улучшает поток продукта «раскачивая» его и тем самым увеличивая скорость. Это в свою очередь способствует устранению заторов в бункерах. Новшество увеличило скорость технологического процесса в два раза по сравнению со старыми методами наполнения.

Одним из разновидностей самоклеящихся лент является изолента. Вот уже более полувека мы используем эту липкую ленту. Первые мотки изоляционной ленты сняли с конвейера в конце 1940 годов, когда закончилась Вторая Мировая война. Изолента относится к клейким лентам, которые имеют техническое назначение. Бывает (редко), что ее выносят как отдельную подгруппу. Слово «скотч» не имеет никакого отношения к ней, так как это торговая марка.

Если на прилавке находится несколько мотков, то изоленту можно выбрать с первого взгляда:

• она имеет яркий цвет,
• лента обладает большой эластичностью.

Привычный скотч плохо мнется и тянется, а вот изолента легко растягивается и гнется. Согласно нормативам ГОСТ, когда изоленту растягивают, она должна удлиниться не меньше чем на 50%. Такое свойство позволяет изоленте надежно соединять большие группы толстых проводов.

Виды изоленты

Среди изоляционных лент имеется две группы. Они делятся по типу основы:

• класс ХБ. Лента имеет матерчатую (хлопчатобумажную) основу;
• класс ПВХ. Лента имеет полимерную (поливинилхлоридную) основу.

Первая отлично выдерживает морозы, механические воздействия и имеет большую устойчивость к истиранию. Такая изолента подойдет для пыльных помещений. Если ленту ХБ нагревать, то она спекается и не удлиняется. В то же время, эта изолента не переносит высокую влажность. Электрическая прочность изоленты ХБ ниже, чем у ленты ПВХ.

Лента ПВХ плохо переносит большие температурные минусы, но зато устойчивость к влаге у нее выше, чем у ленты ХБ. Если морозы сильные, то лента ПВХ может поломаться или отклеиться. Если нагреть изоленту ПВХ, то она станет длиннее и может выделять вредные химические соединения.

Профессионалы разделяют два вида изоленты ПВХ: первый сорт и высший сорт. Внешний вид поможет отличить их друг от друга сразу. Первый сорт имеет зазоры между кольцами с обоих торцов мотка и витки его более выпуклы. У изоленты высшего сорта это недопустимо.

Отличительные свойства

Чтобы обмотать катушки трансформаторов, берут особые изоленты. В их основе лежит ацетатная ткань. Это эластичные ленты, которые впитывают смолы и лаки. Также они могут выдержать температуры до 105 °С.

Любая марка и тип изоленты обладают высоким электрическим сопротивлением. Пробить изоленту можно лишь током больше 5КВольт.

Устойчивость к возгоранию – самое важное свойство изоленты. Она очень тяжело воспламеняется и то при действии открытого огня. Убранная горящая часть изоленты из огня сразу потухнет. Все же использовать изоленту в помещениях, где очень жарко и имеются горячие поверхности (более 170°С) не стоит. Иначе при этом она будет выделять пары соляной кислоты.

Изолента высокого качества не должна иметь пузырей, трещин, а должна быть гладкой. Толщина клея по всей поверхности должна быть равномерной. Липкость изоленты проверяется в специальных лабораториях. Ширина изоленты бывает от 15 до 50 мм. Все же по индивидуальному заказу завод готов сделать ленту большей или меньшей длины.

Промышленность пищевых продуктов существует долгие годы и достаточно развита. Поставщиками сырья для данной отрасли служит множество производителей. По мере развития и создания новых видов упаковки для продуктов питания, пищевая отрасль поднялась на более высокий уровень качества.

Возможности нового оборудования

Благодаря использованию новейших видов оборудования стало возможным следующее:

• Быстрота и удобство при перевозках продукции пищевой промышленности;
• Хранение пищевых продуктов становится все продолжительнее и не сложно из-за усовершенствованных норм. Это касается складов, как отрасли, так и потребителей;
• Соблюдение нормативов при упаковке продуктов. При этом контролируется вес и качество (точность вплоть до миллиграммов);
• снизился процент брака, уменьшилась порча товара пищевой отрасли;
• надежное сбережение жидкости возросло;
• продукты надежно защищены от воздействия влаги и нехороших запахов.

Чтобы упаковать продукты разных групп применяют оборудование для упаковки разного вида. Это зависит от подгрупп, к которым относятся продукты пищевой отрасли. Среди них выделяют:

• продукты сыпучие и в гранулах. К ним относят: сахар, приправы, кофе, чай, концентрированные напитки и многие другие продукты;
• продукты пастообразной и вязкой консистенции. Среди них: соусы, майонезы, горчица, мед, кетчупы и т.д.;
• продукты легкотекущей и жидкой структуры (например, соусы жидкие, леденцовые сиропы или сок лимонов);
• продукты порошкообразные и трудносыпучие. Сюда входят: кофе измельченный, кофейные смеси, кисели, сухое молоко, концентраты супов, ванилин и т.п.;
• продукты штучные. Это орехи, семечки и т.д.

Каждая разновидность продукта нуждается в своей упаковке и индивидуальных условиях хранения. Например, гранулированным продуктам пищевой промышленности, требуется оборудование широкого класса. Оно должно быть оборудовано большим количеством разнообразных дозаторов. Кроме того в таком оборудовании должны быть настройки на определенные параметры.

Оборудование специализированного вида подбирается тщательно, основываясь на типе продукции пищевой промышленности. Параметры для расфасовки выбираются в зависимости от того, какой берется материал для упаковки. Также на настройки влияет количество продуктов в одной упаковке. Материал, который применяют для упаковочного оборудования, имеет четыре основных группы. К ним относятся: тонкий полипропилен, пленки из многих слоев, тонкая бумага и материалы с бумажной основой и нанесением металлизированного слоя.

Специфичность кондитерской продукции состоит в том, что она имеет эластичный спрос и является продуктом, который покупают в больших количествах, даже при плохих доходах населения. Это объясняется тем, что продукция кондитерской отрасли относится к одному из видов удовольствий.

Самой популярной группой среди кондитерских изделий считаются конфеты. На их долю и долю печенья приходится почти 50% объема кондитерского рынка. Потребление кондитерской продукции в России стоит на высоком уровне и достигает максимального. Среди важных факторов, которые оказывают влияние на выпуск таких изделий компаниями России, находится поступательное заполнение рынка изделиями из сахара. За последние десять лет выпуск шоколада и кондитерской продукции постоянно возрастал. Так, за 2014 год объемы производства выросли на 1%.

Выпуск шоколадной продукции и сахаристых изделий кондитерки подвержен сезонности. Начало года (январь), как правило, имеет резкий спад. К лету объем снижается, а вот на конец осени показатели возрастают и достигают пика. Сезонность еще зависит от потребительского спроса. Так, в преддверии праздников продукция из шоколада имеет наибольший спрос.

Структура производства

Рассматривая структуру изготовления продукции кондитерской отрасли, можно акцентировать внимание на нескольких подкатегориях:

• Шоколад и какаосодержащие продукты в упаковке. Данная подкатегория является самой многочисленной в своей группе. В нее входят такие продукты: шоколадные плитки, конфеты из шоколада и с добавлением спиртной начинки, фигуры из шоколада с наполнителем, какаопасты, батончики с добавками и без, прочие изделия. Если опираться на данные оценочной комиссии, то в 2014 г. часть этой категории составляла 58,6% готовой продукции.
• Сахаристые кондитерские изделия. Эта группа продукции не содержит какао. К ней относят: белый шоколад, халву, зефир, ириски, различные лукумы, марципановые изделия, сладости в сахаре и другие сахаристые изделия кондитерской отрасли. Согласно оценке часть данной подкатегории в 2014 г. составляла 30,8% готовой продукции.
• Неупакованные шоколад и пищевые какаосодержащие изделия. Сюда не входит подслащенный какао-порошок. Первичная упаковка данных продуктов вмещает 2 кг изделий. Оценочная цифра по 2014 г. – 8,3% в объеме производства сахаристых изделий.
• Прочие кондитерские изделия. Их часть составляет всего 2,4% от общего объема.