Блог

Согласно новому опросу потребители отдают приоритет безопасности и удобству использования продуктов с привязанными крышками.

Привязные колпачки – затворы, которые остаются привязанными к бутылке при открытии и использовании, – станут повседневной частью жизни потребителей в ЕС, начиная с июля 2024 года.

Недавно компания Sidel провела опрос с целью лучшего понимания восприятия потребителями окружающей среды, их требований о новых привязных колпачках. Опрос показал, что, хотя участники согласны с тем, что привязные колпачки способствуют более экологичному восприятию пластиковых бутылок, колпачок должен в основном гарантировать безопасность продукта и удобство использования.

С июня по сентябрь 2020 года более 3200 взрослых европейцев приняли участие в опросе, проведенном компанией Ales Research по поручению компании Sidel.

87% участников заявили, что пластиковое загрязнение вредит окружающей среде и что колпачки являются частью этого. Между тем 67% потребителей были убеждены, что изменение их собственного поведения с точки зрения сортировки отходов и сокращения их количества может изменить ситуацию к лучшему для более зеленой окружающей среды.

Интересно, что 45% участников дискуссии поняли, что привязанные колпачки снижают риск потери крышечки, потому что они остаются прикрепленными к бутылке, поэтому они не пачкаются и не теряются. Однако лишь меньшинство респондентов (26%) полагали, что привязные крышки действительно помогут уменьшить засорение пластиком.

Далее следует удобство использования самого колпачка, т. е. насколько легко его можно открыть, насколько легко налить или выпить из бутылки. И последний критерий предпочтения — привлекательность колпачка, безопасность ребенка и то, насколько легко бутылка и колпачок могут быть переработаны.

В ходе опроса потребителей также попросили сравнить существующие завинчивающиеся крышки с некоторыми прототипами привязных колпачков – защелкивающимися и привязными завинчивающимися крышечками, которые будут представлены на рынке ЕС, а также с существующими спортивными колпачками.

Результаты опроса утверждают, что нет решения, которое удовлетворяло бы все потребности. Как только они привыкли к новинке, они оценили, что ее очень легко открыть одной рукой. Было обнаружено, что привязанные завинчивающиеся колпачки мешают губам и носу во время питья. Между тем считалось, что спортивные колпачки трудно открыть, и считалось, что их конструкция естественным образом затрудняет наливание продукта в чашку или стакан.

Diageo — производитель Johnnie Walker, Smirnoff и Guinness — объявила, что создала уникальную бутылку для спиртных напитков на бумажной основе. Она полностью изготовлена из экологически чистого дерева, и в ней нет ни грамма пластика.

Продукт изготовлен из экологически чистой целлюлозы в соответствии со стандартами безопасности пищевых продуктов и будет полностью перерабатываться вторично.

Технология Pulpex Limited позволяет производить различные пластиковые бутылки одной формы, которые могут быть использованы в различных потребительских товарах. Упаковка была разработана таким образом, чтобы содержать различные жидкие продукты.

Бутылка Johnnie Walker, которая дебютировала в начале 2021 года, результат партнерства Diageo с венчурной управляющей компанией Pilot Lite — новой устойчивой упаковочной технологической компании. Подобная технология позже будет использоваться во всех сферах жизни. Продукцией заинтересовалась компания PepsiCo.

Каждый из партнеров консорциума планирует выпустить свои собственные фирменные бумажные бутылки, основанные на дизайне и технологии Pulpex Limited в 2021 году. Новаторская упаковка имеет все шансы завоевать мир, и неудивительно, что мировые лидеры заинтересовались ею. Коллективная сила брендов минимизирует пагубное воздействие упаковки на окружающую среду путем изменения производственного и потребительского поведения.

экологичная упаковка

Первоначально упаковочный вариант разрабатывался для продукции компании OMO (также известного как Persil, Skip & Breeze). В Бразилии в 2022 году состоится дебют, а уже потом технология внедрится в Европе, других странах. Подобная технология будет использована для создания бумажных бутылочек для шампуня, бальзама и других средств, предназначенных для ухода за волосами, телом.

Разработка уникальной бутылочки происходила при участии консорциума Pulpex — совместным предприятием Unilever, Diageo, Pilot Lite и т.д. Unilever внедрила новинку, предназначенную для упаковывания стиральных продуктов жидкой субстанции впервые. Для изготовления бумажных бутылок используется экологически чистая целлюлоза, их можно вторично перерабатывать.

Внутри бутылки опыляют специальным покрытием, отталкивающим воду, а также позволяющим бумажному материалу упаковки не намокать при воздействии с жидкой субстанцией, такой как стиральный порошок, ополаскиватели, шампуни, кондиционеры, содержащими парабены, ароматизаторы, химически — активные добавки.

Технология изготовления бумажных бутылок станет инновацией, позже она будет опробована на других продуктах, что позволит к 2025 году вдвое сократить использование пластика.

Бренд мороженого Unilever Magnum выпустил более 7 миллионов ванн для мороженого, изготовленных из переработанного полипропилена (rPP). Подобная упаковка может быть переработана вторично, что делает ее особенно ценной. Проект успешно дебютировал в Испании, Бельгии и Нидерландах, вслед за этими странами он распространится по всему миру.

Ранее упаковки из переработанного полипропилена использовались в косметической отрасли, для упаковки продуктов личной гигиены, но использования ее в пищевой индустрии не рассматривалась до определенного момента. При разработке упаковки для мороженого Unilever сотрудничала с химической компанией SABIC.

Новая упаковка – это не просто механическая переработка пластика, ведь подобный продукт не годится для упаковывания пищевых продуктов. Принято решение использовать инновации, благодаря которым пластиковые отходы превращаются в смолу с теми же характеристиками, что и первичная пищевая смола.

Новая технология позволяет Unilever перерабатывать смешанные пластиковые отходы низкого качества, которые ранее отправлялись на свалку или сжигались. Unilever говорит, что в настоящее время невозможно производить пищевые пластиковые упаковочные материалы с любой другой формой рециркуляционной системы.

Разработка направлена на сокращение употребления пластика в упаковочной отрасли. Например, к концу года компания Magnum прогнозирует, что будет использовать примерно 160 тонн сертифицированного переработанного пластика. Вице-президент Magnum гордится тем, что их компания стала первой, кто использует новаторскую технологию. Он уверен, что вслед за ними инновацию повторят другие компании пищевой, химической промышленности.

Новые ванночки для мороженого распространяются по всей Европе, а с середины 2021 года их планируется запустить во всем мире.

В июне компания Amcor запустила в Европе Eco-Tite R-решение, которое, по ее словам, является первым перерабатываемым термоусадочным пакетом без PVDC для мяса, птицы и сыра.

Eco-Tite был разработан с целью максимизации срока годности, поддержания безопасности пищевых продуктов и сокращения пищевых отходов. Упаковка может быть вторично переработана, что позволит минимизировать вредное воздействие на окружающую среду.

Менеджер по рекламе  мяса и свежих продуктов Amcor заявляет, что высокоэффективный термоусадочный пакет, не содержащий вредных пластиков и пригодный для вторичной переработки – уникальная упаковка. При этом она сохраняет безопасность пищевых продуктов.

Инновация стала огромным шагом для потребителей, которые ратуют за безопасность. Удаление проблемных материалов из упаковки – это надежность, высокое качество, пригодность для вторичного использования после переработки.

Новинка представляет собой многослойную моно-полиэтиленовую упаковку, которая поддерживает высокий барьер для кислорода и водяного пара даже при воздействии высоковлажных сред, таких как холодильные шкафы и холодильники. Продукт прошел все необходимые испытания в одной из известных лабораторий.

Компания продает этот продукт европейским производителям мяса и сыра в качестве альтернативы упаковке PVDC, которая не подлежит вторичной переработке в механических или химических системах переработки.

Потребители сегодня могут перерабатывать пакет там, где есть подходящая инфраструктура — Германия, Франция, Италия, Нидерланды, Норвегия, Австрия и Испания. Amcor надеется, что перерабатываемость нового термоусадочного мешка будет расти по мере развития инфраструктуры в других странах.

Пленка из белка

Исследователи из Кембриджского университета создали полимерную пленку из 100% растительного белка, которая не требует химических добавок. Создатели утверждают, что она обладает сравнимой функциональностью с обычными пластиками.

Изготовленная полностью из растительного белка — побочного продукта сельскохозяйственной промышленности, подобная упаковка может быть безопасна утилизирована в природе, не оставив после себя никаких загрязняющих веществ.

Важно отметить, что компания Xampla также утверждает, что функциональность материала соответствует обычному пластику, но он не требует химического сшивания, используемого во многих биополимерах, чтобы придать им прочность и гибкость пластика.

Исследование, которое было опубликовано в журнале Nature Communications sceintific доказывает, как ученые смогли естественным образом собрать растительные белки так, чтобы конечная структура была очень похожа на паучий шелк. Исследователи говорят, что этот “прорыв” является первым случаем, когда эти структуры были замечены в материале, полученном из растительного белка.

Сотрудники компании надеются, что новинка сможет заменить одноразовые пластмассы, включая гибкие упаковочные пленки, саше, микрокапсулы, а также пакеты-носители.

Ученые, стоящие за этим нововведением, были вдохновлены паучьим шелком, который по весу прочнее стали, но имеет слабые молекулярные связи, что означает, что он может легко разрушаться. Они стремились понять строительные блоки этого природного явления с целью создания материала с такими же молекулярными свойствами.

Профессор Туомас Ноулз, который руководил исследованием, сказал: «Одним из ключевых прорывов является то, что мы можем поставлять этот продукт в больших масштабах, и он может заменить пластик в очень специфических приложениях. Мы доказали, что можно решить проблему одноразовых пластмасс».

Stratasys Ltd. компания представила свою технологию печати Stratasys PolyJet™, которую дизайнеры теперь смогут использовать для моделирования сложной полноцветной упаковки косметики, напитков, бытовой электроники, средств личной гигиены, продуктов питания и многого другого. Эти высокоточные прототипы точно имитируют конечную упаковку, включая реалистичные цветовые сочетания, текстуры, прозрачность и гибкость.

Традиционное прототипирование упаковки потребительских товаров может быть дорогостоящим, трудоемким и оставляет дизайнеров на милость сторонних производственных предприятий. С помощью печати PolyJet на 3D-принтерах серии J8™ Prime, J7 и J55™ Prime™ дизайнеры могут создавать сложные, прозрачные, полноцветные 3D-упаковки с интегрированной 2D-графикой и этикетками в одной печати. Используя рабочие процессы GrabCAD Print™ click-and-print, прототипы переходят от экранного моделирования продукта к полным 3D-печатным образцам за день.

«Ультрареалистичные модели делают идею реальной для наших клиентов, позволяя ускорить процесс принятия решений. Мы далеко ушли от мягких полностью белых моделей, которые производили до 3D-печати, – сегодня возможности безграничны», — говорит Джереми Гаррард, директор по развитию рынка, дизайну и НИОКР компании Quadpack, глобального поставщика упаковки со штаб-квартирой в Барселоне, Испания. Новинки, которые компания выполняет, помогают влиять и вдохновлять косметическую индустрию. 

 Возможности печати из нескольких материалов принтеров серии J в сочетании с материалами VeroUltra™ дают дизайнерам возможность печатать более чем в 640 тысячах уникальных цветах и имитировать реалистичные текстуры, такие как ткань и дерево, а также создавать прозрачность, подобную стеклу или пластику, с плавными цветовыми градиентами. Например, материал VeroUltra позволяет дизайнерам печатать имитированные стеклянные бутылки и добавлять “этикетки” с четким текстом и изображениями, соответствующими стандартам маркировки 2D-графики. Кроме того, дизайнеры могут включать имитированные продукты или наполнители, такие как косметика, жидкости для максимального реалистичного быстрого прототипа.

Возможность печатать прозрачную стеклянную и пластиковую печать с высококонтрастной, четкой, яркой графикой плюс возможность имитировать жидкое наполнение позволит привлечь внимание потребителей, создавать реалистичные прототипы упаковки, как лучший маркетинговый актив.

Вариант упаковки уже был внедрен в отрасли производства мороженого. И на этом производители не намерены останавливаться, что улучшит возможности циркулярной экономики.

Carlsberg Group намерен совершить инновацию в пивной отрасли, создав инновационную упаковку на основе древесных волокон.

Компанией разработано два варианта «бумажных» бутылок, которые впоследствии могут быть полностью переработаны, а также безопасно утилизированы. Руководители уверены, что примеру компании последуют и другие предприятия, производящие пенный напиток, а также безалкогольные напитки. За бумажными бутылками – безопасное будущее, инновации в области устойчивой упаковки.

Какие они два варианта бутылок?

Оба варианта изготовлены на основе древесных волокон, внутри наносится специальный слой, не позволяющий жидкости разрушать упаковку. Первый вариант производится с использованием тонких полимерных пленок, а другой – био – разлагаемый полимер. Компания намерена протестировать оба варианта упаковки, но в конечном итоге сделать все, чтобы отказаться от использования полимеров, то есть использовать материалы на биологической основе.

Бутылки окрашены в зеленый цвет. Потребитель сразу увидит разницу, только взяв ее в руку. Инновации упаковочного формата продолжают внедряться в производство и различные отрасли. Прогресс налицо, но требуется время, чтобы распространить инновации по всему миру, ликвидировав существующие технические проблемы.

Повторить успех компании Carlsberg Group планирует Coca-Cola Company, L’Oréal, Absolut Company, что только позволит инновациям распространяться по всему миру, добиваясь реальных изменений.

бутылка из картона

Frugalpac показал бутылку вина, сделанную на 94% из переработанного картона, который сопоставим по стоимости с маркированной стеклянной бутылкой.

Согласно независимому анализу жизненного цикла, проведенному компанией Intertek, переход на бережливую бутылку может позволить производителям вина сократить выбросы при транспортировке бутылок, поскольку продукт может быть изготовлен и наполнен на месте.

Что касается срока годности, то компания сообщает, что потребители могут просто отделить пластиковый пищевой вкладыш от бумажной бутылки и положить их в соответствующие мусорные баки. В качестве альтернативы продукт можно целиком поместить в мусорное ведро для переработки бумаги, а вкладыш будет отделен в процессе повторной переработки бумаги.

Новый дизайн упаковки, который также может быть использован для спиртных напитков, таких как джин, водка и ром, весит всего 83 грамма, что делает его в пять раз легче обычной стеклянной бутылки и, следовательно, их легче переносить и транспортировать.

Первое вино, поступившее в продажу в картонной бутылке — это 3Q, необработанный санджовезе красного цвета из отмеченного наградами итальянского виноградника Cantina Goccia. Все те. Кто опробовал бутылку Frugal, остались в восторге. Это не только экологичность, но и прекрасный внешний вид, уменьшение воздействия на окружающую среду.

В мае этого года Stora Enso и Pulpex объединили свои усилия с целью индустриализации производства бутылок и контейнеров из древесноволокнистой целлюлозы. Это стало инновацией в отрасли упаковки, но смогут ли подобные упаковки полностью вытеснить пластиковые?

Бутылки изготовлены на основе волокон и не содержат ПЭТ/ПНД. Упаковка Pulpex разработана таким образом, чтобы быть совместимой с существующими крышками, которые изготавливаются из различных материалов. У брендов есть выбор затворов в зависимости от категории продукта и их конкретных потребностей.

Pulpex бутылки производятся с помощью мульти-запатентованного процесса, который включает в себя нагнетание давления пульпы на форму тары, пребывания их в микроволновой печи, а затем опрыскивания бутылок с внутренней стороны фирменным пищевым покрытием, совместимым с продуктами, для которых они предназначены.

В качестве барьерного слоя используются специально разработанные запатентованные пищевые покрытия, не содержащие ПЭТ/ПНД. Упаковка Pulpex может быть переработана в стандартных потоках отходов, как вы обычно перерабатываете бумагу и картон. Поскольку мировые темпы переработки бумаги и картона намного выше, чем пластика, упаковка на основе целлюлозы имеет гораздо больше шансов быть переработанной. В том случае, если бутылка из целлюлозы не будет переработана, она будет легко разлагаться в естественной среде.

Новинка – отличная альтернатива ПЭТ – бутылкам, время покажет. Насколько быстро технология их производства распространится по всему миру.