Чтобы получить каширование, применяют кашировальную линейку, которая стандартно снабжена системой электроуправления разными этапами. В систему входят пульт, управляющий с дистанции и дисплей, который дает возможность управлять процессом на различных шагах производства. Линия рассчитана на работу с кашированным картоном разной величины и толщины.
Сам процесс каширования состоит из нескольких стадий: подготовки сырья, закладывания основы и внешнего слоя в отделы для подачи материала, стыковка слоев, покрытие клеевым раствором основы, прессовка, снятие изготовленных изделий.
Если применяют качественные составы клея и аппараты, то полученная продукция будет обнородной. Адгезия покрытия к основе будет высокого уровня. В некоторых случаях до каширования бумажный лайнер лакируют (ламинируют). Это позволяет защитить рисунок от воздействия агрессивной среды.
Чтобы осуществить каширование микрогофрокартона используют процесс, упомянутый выше. В таком случае поверхность изделия будет гладкой и привлекательной. Для изготовления упаковки необходимо учесть, что данный материал имеет более низкие свойства амортизации, нежели гофрокартон. Если выбирают микрогофрокартон с кашированием, то для упаковки хрупких предметов (посуды, стеклянных изделий, керамических сувениров и т.д.) стоит добавить в тару вкладыши, которые защитят продукцию от опасных воздействий.
Нанесение полноцветной печати на основу с высокой плотностью возможно лишь с использованием каширования. Пока что на сегодня это единственный вариант. Качество-стоимость достаточно приемлемы для производителей серьезно подходящих к своим задачам.