+7 (499) 390-74-80 +7 (985) 311-80-10 E-mail: info@fili-blister.ru г. Москва, Кутузовский проезд, 16

Автор: Администратор

Colpac запускает картонную коробку с двумя отделениями для приложений на вынос

Colpac собирается выпустить коробку с двумя отделениями и крышкой, изготовленную из картонной коробки, для рынка горячей еды на вынос.

Выпускаемая в двух размерах (средний и большой), печатаемая коробка с двумя отделениями вложена для экономии места, имеет простую защелку для укладки и стремится минимизировать потери тепла с помощью встроенной крышки.

Внутренняя часть коробки с двумя отделениями покрыта барьером, предотвращающим проникновение жира или жидкости через упаковку. Это также означает, что его можно использовать для горячего удержания, что, по мнению компании, делает решение хорошим выбором для операторов, нуждающихся в решении для мест с высоким трафиком.

Коробка проста в использовании потребителями, что делает ее идеальной упаковкой для концепций уличной еды или еды навынос. Изготовленная из крафт-картона, упаковка подлежит вторичной переработке после удаления всех пищевых отходов. Потребителям не придется думать, куда утилизировать коробку.

При общей вместимости до 1550 мл большая упаковка может похвастаться большим отделением объемом 920 мл наряду с меньшим отделением объемом 510 мл. Средняя упаковка имеет отделения объемом 670 мл и 390 мл и общую емкость 1060 мл. Образцы средних и больших коробок с двумя отделениями доступны уже сейчас.

 

Heinz заменит термоусадочную пленку на многопакетных банках

Компания Heinz представила новое картонное решение, которое заменит пластиковую термоусадочную пленку, используемую в настоящее время в многопакетных консервированных продуктах.

Сертифицированный PEFC картон, используемый в новом упаковочном решении Heinz, подлежит вторичной переработке, поставляется из возобновляемых лесов. В дизайне упаковки используется на 50% меньше материала, чем в полностью закрытой упаковке для укутывания, и на 10% меньше, чем в традиционном картонном варианте.

Обновленная упаковка теперь доступна во всем ассортименте супов Heinz, будет выпущена во всех консервированных продуктах Heinz и будет распространяться в крупных розничных магазинах Великобритании с осени 2021 года.

Эта новость следует за объявлением компании Heinz о том, что она удалит пластиковую термоусадочную пленку из нескольких упаковок супа Heinz, бобовых и макаронных изделий в магазинах Tesco в Великобритании.

Хайнц также утверждает, что за эти годы сделал свои стальные банки пригодными для вторичной переработки, они стали легче благодаря постоянным инвестициям в их конструкцию. Компания также работает над более широкими инициативами в области устойчивого развития, такими как партнерство с безотходным интернет-магазином Loop по сбору, очистке и пополнению использованных стеклянных бутылок из-под томатного кетчупа Heinz. 

 

Крафт тестирует первую пригодную для вторичной переработки чашку для микроволновой печи

KraftКомпания Kraft Mac & Cheese объявила о разработке и тестировании первой в истории перерабатываемой чашки для микроволновой печи на основе волокон.

После завершения тестирования бренд планирует выпустить новую разновидность макаронных и сырных форм Kraft с использованием новой чашки и дизайна.

Чашка на основе волокна, которую в настоящее время тестируют, безопасна для микроволновой печи. Кроме того, компания намерена не использовать пластиковую этикетку, а воспользоваться технологией прямой печати.

По мнению компании, изменение конструкции с пластика на волокно поможет сократить количество пластиковых отходов, а также позволит использовать новое решение для компостирования в промышленных компостных установках.

Также проходит работа с партнерами над сертификацией и включением соответствующей маркировки для рециркуляции, чтобы потребители точно знали, что делать с упаковкой после того, как они насладятся едой.

Kraft рассматривает этот новый пакет как шаг на пути к ответственной, устойчивой практике, охватывающей все аспекты бизнеса, включая обязательство сделать 100% своей упаковки пригодной для вторичной переработки, многоразовой или компостируемой упаковки к 2025 году.

 

 

Heinz представила перерабатываемую крышку для бутылок со сжатием

Компания Heinz объявила, что внедряет крышки для бутылок с соусом для выжимания, пригодные для вторичной переработки, а это означает, что теперь каждая часть упаковки может быть переработана.

Уникальная крышка из мономатериала была создана после восьми лет исследований и разработок, в которые было вложено немало труда (185 тыс. часов), инвестиций в размере 1,2 млн. долларов США. Результатом стала подходящая для замены крышка для чрезвычайно популярных бутылок с возможностью выжимания, которые в 2020 году были проданы в количестве одного миллиарда единиц по всему миру.

Хайнц создал в общей сложности 45 различных дизайнов для своей миссии по созданию новой крышки, которая была напечатана собственными силами с помощью 3D-принтера. После создания прототипов сотрудники компании запустили процедуру тестирования, чтобы убедиться, что колпачок соответствует всем стандартам качества.

Первыми сортами соусов Heinz, получившими новую крышку, станут Томатный кетчуп Хайнц и соус барбекю. Ограничение будет распространено по всему миру с 2022 года, начиная с Европы. Теперь большая часть крышек сможет быть переработана. Вместо того чтобы отправиться на свалку.

Сегодня в бутылках с соусом Heinz используется гибкий клапан, который был разработан для доставки идеальной порции соуса на отжим, но его было сложно переработать. Новый колпачок был разработан таким образом, чтобы обеспечить такое же сжатие при использовании жесткого и более пригодного для повторного использования материала.

Этот шаг является частью обязательства компании Heinz стремиться к тому, чтобы к 2025 году 100% ее упаковки подлежали вторичной переработке, повторному использованию или компостированию.

Heinz представила «легко перерабатываемый» пакет для детского питания

Компания Heinz намерена выпустить мономатериальный пакет для детского питания, который можно перерабатывать вторично.

Компания сообщает, что этот запуск в Великобритании стал возможным благодаря сотрудничеству с технической командой Tesco. Стоимость проекта по прогнозам составит 2,8 млн фунтов стерлингов. Также «легко перерабатываемые фруктовые мешочки» сэкономят почти 20 тонн пластика, отправляемого на свалку каждый год.

Будучи полностью изготовленная из полипропилена, новая упаковка Heinz – это «первый пакет для детского питания, который действительно можно перерабатывать». Соответствующая маркировка “Переработка” будет обозначать, что каждый продукт получит этикетку OPRL.

Heinz for Baby планирует внедрить эту схему во всех шести своих сортах фруктового пюре в 2022 году. Это соответствует миссии компании по удалению пластика, где это возможно, и цели сделать 100% своей упаковки пригодной для вторичной переработки, повторного использования или компостирования к 2025 году.

Это станет прорывом в отрасли детского питания, а также даст понять потребителям, насколько компания заботится об окружающей среде и ее сохранности. Детское питание в пакетах должно измениться, но при этом остаться удобным в использовании, безопасным для маленьких потребителей, а сама упаковка станет пригодной для вторичной переработки, повторного использования или компостирования.

 

Elopak объявляет об асептической упаковке с удаленным слоем алюминия

Компания Elopak анонсирует Pure-Pak eSense – асептическую картонную коробку со снятым алюминиевым слоем – решение, которое приводит к сокращению выброса углерода на 28%.

Новое решение имеет ту же форму, что и существующая асептическая упаковка Pure-Pak. Она была разработана с учетом сохранения целостности, безопасности, срока службы продукта без использования алюминиевого слоя, который обычно используется в асептической упаковке.

По данным компании, устранение алюминиевого слоя приводит к уменьшению углеродного следа коробки на 28%, одновременно способствуя полной переработке.

Оценки жизненного цикла показали, что коробки для напитков уже обладают надежными экологическими характеристиками по сравнению с альтернативами, такими как пластиковые бутылки. Они также играют важную роль в обеспечении безопасности продуктов и минимизации пищевых отходов, которые являются основным источником выбросов парниковых газов.

Добавление упаковки Pure-Pak eSense в существующее предложение множества упаковочных решений важно, потому что это означает, что клиенты в асептическом сегменте смогут выбрать вариант без алюминия.

Алюминий – это конечный природный ресурс, то есть он не пополняется со временем. Кроме того, извлечение и производство алюминия является относительно энергоемким процессом, следовательно, имеет более высокий углеродный след по сравнению с другими материалами в упаковках для напитков, и если есть возможность отказаться от его использования, то им стоит воспользоваться.

 

 

Klöckner Pentaplast открывает новые возможности с помощью перерабатываемой ПЭТ-блистерной пленки

Компания Klöckner Pentaplast (KP) выпустила KPN Next – блистерную пленку для вторичной переработки ПЭТ, которая является единственным блистером для вторичной переработки ПЭТ, “полностью совместимым” с оборудованием для формования, заполнения и герметизации фармацевтического производства.

Согласно KP, фармацевтические компании и конвертеры могут использовать kpNext в своих существующих формах, заполнять и запечатывать строки без потери скорости или необходимости повторного заполнения. С точки зрения срока службы новая упаковка изготовлена из материала, пригодного для вторичной переработки.

Текущая фармацевтическая блистерная упаковка классифицируется как RIC #7, изготовленная из многослойной структуры. Она не подлежит вторичной переработке, поэтому выбрасывается на свалку или сжигается, что неприемлемо в существующей экологической ситуации.

Крупные фармацевтические компании бросили вызов производителям блистеров в поисках решения, которое является пригодным для вторичной переработки. Так появилась KPN Next – блистерная упаковка с возможностью вторичной переработки. На разработку и внедрение новых технологий потребовалось три года, кроме того, пленка адаптировалась к оборудованию, что стало несомненным прорывом в отрасли производства устойчивых пленок.

 

 

 

Lego отказывается от использования одноразовых пластиковых пакетов

С начала 2021 года компания ЛЕГО отказывается от использования одноразовых пластиковых пакетов. Переход к использованию внутренних пакетов из бумаги будет постепенным.

С начала 2021 года Lego Group начала использовать сертифицированные FSC бумажные пакеты, предназначенные для упаковки кирпичиков внутри коробок. Бумага годна для вторичной переработки, что заставляет понять, насколько важна для компании проблема экологии планеты. Полностью пластиковые пакеты будут заменены на бумажный вариант к 2025 году.

Генеральный директор компании Lego Group Нильс Б. Кристиансен заявил, что прислушался к советам детей, написанным в письмах, об удалении одноразовой пластиковой упаковки. Только так можно защитить окружающую среду, а просьбы маленьких потребителей не могли остаться без внимания. Пригодные варианты изучаются, внедряются в производство, как и разрабатываются альтернативные упаковки.

Отказ от пластиковых пакетов одномоментно – непростая задача. Переход на другой вид безопасной упаковки потребует времени, вложения средств, ведь новый материал должен быть легким, прочным, годным для вторичной переработки, экологически чистым и легко открываемым.

Родителям и детям предложено к изучению несколько прототипов новой упаковки, которая тестируется. После высказываются идеи, новшества, требуемые реализации. Кроме того, срочные меры, направленные на заботу о планете, внедряются уже сейчас. Новой упаковке быть, и она станет первым шагом к безопасности планеты.

7UP появится в новых ПЭТ – бутылках

К концу года несколько бутылок 7UP объемом 375 мл, 500 мл и 600 мл впервые изменят свой существующий зеленый цвет на прозрачный ПЭТ, что упростит процесс их переработки.

Этот шаг обусловлен стремлением Britvic и PepsiCo обеспечить оптимизацию всех производимых ПЭТ-бутылок для круговой упаковки, благодаря чему они могут быть переработаны в материал rPET. К октябрю 2021 года все бутылки должны стать полностью перерабатываемыми.

Исследования компании показало, что 40% потребителей с удовольствием приобретут напиток в полностью прозрачной пластиковой таре. Каждый четвертый опрошенный отметил, что напиток 7UP в прозрачной бутылке обладает более лучшим вкусом, а каждый третий сказал, что приобретет напиток в прозрачной бутылке.

Переход будет проходить через 7UP Regular, 7UP Free и 7UP Free Cherry, при этом этикетки также будут обновлены. Новый внешний вид подчеркнет фруктовые ароматы продуктов, увеличив изображение лимона и лайма на 50%, не будет забыто сообщение о стойкости.

Это будет продемонстрировано заметным логотипом “двойная стрелка”, сообщающим о 100% пригодности для вторичной переработки бутылке на лицевой стороне этикетки, и формулировкой «Явно пригодна для вторичной переработки на 100%» на обратной стороне. Больше информации об утилизации понравится потребителям, а производитель получит простую и надежную коммуникацию на упаковке.

 

 

LEGO продемонстрировал первые «кирпичики» из переработанного пластика

перерабатываемый пластик

LEGO Group стала одной из первых компаний, используемой в производстве экологически чистые материалы. На днях были представлены прототипы кирпичиков LEGO из переработанных пластиковых бутылок.

Последние три года ученые – материаловеды протестировали более 250 разновидностей составов пластмасс и ПЭТ-материалов. Результатом стал уникальный материал, соответствующий высоким стандартам качества, безопасности, мощности сцепления.

Изготовленная из переработанного пластика продукция не сразу появится в коробках LEGO, впереди еще несколько тестирований, разработка идеальной рецептуры, а также оценка масштабного производства. Следующий этап продлится не больше года, в этом случае пользователи будут знать, что при производстве любимой игрушки использовался полностью переработанный пластик, что позволит говорить об экологии и заботе о природе в больших масштабах.

Внедрение инноваций проходит несколько этапов, чтобы результат устраивал всех. Это напоминает процесс строительства и разбора домов из кубиков LEGO. В производстве используется полностью переработанный ПЭТ, полученный от поставщиков США. Если рассматривать одну бутылку ПЭТ, то ее хватит для производства 10 кирпичиков ЛЕГО размером 2х4. Также в процессе производства используются укрепляющие добавки, а все вместе – индивидуальная технология.

Компания заявляла, что прекращает использование одноразового пластика в 2020 году, а в 2018 году в процессе производства началось использование биополиэтилена на основе сахарного тростника. Bio-PE идеален для изготовления небольших более мягких деталей, например, аксессуары для мини-фигурок, ветви, деревья, листья и т.д. Биополиэтилен пока не годится для производства кирпичиков ЛЕГО, но современные технологии развиваются, как и появляются новые добавки и новые материалы.