г. Москва, Кутузовский проезд, 16
E-mail: info@fili-blister.ru
+7 (499) 390-74-80
+7 (985) 311-80-10
12.11.2018
Почему блистер выгоден для бизнеса?

Блистерная упаковка – самый распространенный вид упаковочного материала, который используется во всех отраслях бизнеса. Она популярна и среди известных производителей, […]

Подробнее...
15.11.2018
Блистерная упаковка для таблеток – отличный материал для хенд-мейда

Не так давно, в сети Инстаграм появилось огромное количество мастер-классов по изготовлению украшения из пустых блистерных упаковок от таблеток. Казалось […]

Подробнее...

Технология появления банок из алюминия

Согласно сказаниям первое пиво в банке появилось в начале прошлого века в штате Вирджиния. На протяжении долгого времени производители упаковки баночного типа проводили эксперименты с различными материалами. Из чего только не пробовали делать баночки для пива: сплавы металлов, винилит (тип пластмассы) и т.п. Какое-то время такую упаковку изготавливали из жести. Но здесь были свои сложности. Технология, с помощью которой обрабатывали материал, позволяла открывать баночку из жести лишь консервным ножом. Когда же появилась банка с корпусом полностью из алюминия (1962 год), это событие произвело переворот в секторе пива. Инновация позволила крепить к алюминиевым баночкам обычную открывалку-язычок.

Технология производства баночки из алюминия проходит через восемь этапов:

  • На первом шаге производитель получает рулонную ленту алюминия, которая имеет соответствующий химический состав.
  • На втором шаге производства с помощью штамповки получают заготовки из алюминиевой ленты. Для этого используется вертикальный пресс.
  • Далее на прессах горизонтального типа из полученных элементов вытягиваются алюминиевые корпусы баночек.
  • Последующий шаг включает тщательную промывку изготовленных емкостей с помощью специальных средств. Обработка баночек моющими веществами производится для удаления разного рода смазок, которые присутствовали на ленте из алюминия.
  • Следующим шагом становится нанесение на корпус внешнего изображения (литографии). Его выполняют по индивидуальному заказу на специальном принтере.
  • Для защиты положенной на алюминиевую баночку краски, внешнюю поверхность вскрывают лаком. После этого емкости проходят сушку в специальном оборудовании – пиновой печи.
  • Чтобы залакировать баночку внутри используют специальные лаки. Эти средства не дают контактировать жидкости, помещаемой в банку с алюминием. Для применения упомянутых средств необходимо разрешение соответствующих отделов здравоохранения.
  • Последним шагом изготовления алюминиевой банки считается формировка ее верхней части, а также горлышка, которое состоит из фланца и прикрепленного язычка. Интересен факт, что до 1975 г. язычок отрывался. В дальнейшем по экономическим соображениям для утилизирования изготовители баночек из алюминия стали делать язычки приклепанными.

Окончательный этап создания банки из алюминия это упаковка их в крупные палеты. После этого, емкости отправляются на пивоваренные комбинаты, где осуществляется выпуск соответственных напитков.

Следует отметить, что человеческий контакт с изготавливаемой банкой отсутствует на всех стадиях производства. Каждая манипуляция осуществляется необходимым оборудованием, входящим в одну автоматизированную схему. Человеку остается лишь контролировать процесс производства.

Добавить комментарий